Sıcak Haddeleme Makinesi İşletilen Taraf Çalışma Silindiri Haddeleme Makinesi Blok Şaftı
Avantajlarımız: Yüksek hassasiyetli akıllı CNC üretim ekipmanları, yüksek teknoloji personeli, olgun işleme sistemi, sıkı kalite kontrol süreci, yüksek hassasiyetli muayene aletleri, mükemmel üretim yönetim süreci, yüksek kaliteli ürünlerin garantisidir.
Firmamız DMG DMF1800*600 beş eksenli işleme merkezi, yatay işleme merkezi, dikey işleme merkezi, portal işleme merkezi ve yüksek hassasiyetli üç koordinatlı muayene merkezine sahiptir. Makinenin ekipmanının %80'i CNC takım tezgahlarıdır; Güçlü ekipman, böylece ürün imalatında ve işlenmesinde güçlü kalite güvencesi elde ediyoruz.
- Guangwei Manufacturing Precision
- Henan, Luoyang
- Sözleşmesel Şart
- bilgi
Sıcak Haddeleme Makinesi İşletilen Taraf Çalışma Silindiri Haddeleme Makinesi Blok Şaftı
Sıcak haddeleme tesisinin çalışma tarafındaki çalışma silindiri çerçeve milinin uygulama senaryoları
Fonksiyon: İş silindirini destekler, haddeleme işlemi sırasında yüksek yüklere, darbe kuvvetlerine ve sürtünmeye dayanır ve yüksek sıcaklık, yüksek nem ve tozlu ortamlara uyum sağlar.
Tipik çalışma koşulları:
Yüksek sıcaklık (rulo yüzey sıcaklığı haddeleme sırasında 600 ℃'nin üzerine çıkabilir);
Yüksek çevrimsel stres (sık durma ve değişken yük);
Oksidasyona ve aşınmaya dayanıklı olması gerekir.
Sıcak haddeleme makinesinin çalışma tarafındaki çalışma silindiri çerçeve şaftının malzeme seçimi
Yaygın malzemeler:
42CrMo ve 40CrNiMoA gibi alaşımlı yapı çelikleri yüksek mukavemet, tokluk ve aşınma direncine sahiptir.
Takım çeliği: H13 (4Cr5MoSiV1) gibi, daha yüksek sıcaklık ve aşınma direnci gereksinimlerine uygundur.
Paslanmaz Çelik: 17-4PH (çökelme sertleştirme tipi) gibi, korozif ortamlarda kullanılır.
Seçim kriterleri:
Çekme dayanımı (≥ 800 MPa), yorulma sınırı, yüksek sıcaklık kararlılığı;
Maliyet ve işleme performansı arasında denge.
Sıcak haddeleme makinesinin çalışma tarafındaki çalışma silindiri çerçeve şaftının ısıl işlem süreci
Önemli adımlar:
Su verme ve temperleme işlemi (su verme+yüksek sıcaklıkta temperleme):
Söndürme: Martensitik yapı elde etmek için 850~880 ℃'de yağda söndürme;
Tavlama: Stresi ortadan kaldırmak ve tokluğu artırmak için 550~650 ℃.
Yüzey güçlendirme (isteğe bağlı):
İndüksiyon sertleştirme: Mil boynunun lokal sertleştirilmesi, derinlik 2-5 mm, sertlik HRC50-55;
Nitrürleme işlemi: Gaz nitrürleme veya iyon nitrürleme, yüzey sertliği ≥ HV900, aşınma direncini artırır.
Gerilim giderme tavlaması: Hassas işleme öncesinde kalan gerilimin ortadan kaldırılması.
Sıcak haddeleme değirmeninin iş silindiri çerçeve şaftının üretimi, malzemenin yüksek mukavemetini, ısıl işlem sürecinin hassasiyetini ve üretim sürecinin sıkı denetimini vurgular. Makul malzeme seçimi ve süreç kontrolü ile bileşenlerin ömrü önemli ölçüde uzatılabilir (genellikle 5-10 yıl için tasarlanır) ve haddeleme değirmenlerinin bakım maliyeti azaltılabilir. Gerçek üretimde, parametrelerin belirli haddeleme değirmeni modeline (örneğin 2050 mm sıcak haddeleme değirmeni) ve haddeleme malzemelerine (örneğin paslanmaz çelik ve karbon çeliği) göre ayarlanması gerekir.
Ana Ürünler：Her türlü silindir haddeleme değirmeni blok mili, bükme silindir bloğu ve diğer değirmen hassas parçaları, bu ürünlerin doğruluğu doğrudan değirmenin doğruluğunu doğrudan etkiler, değirmen tarafından üretilen ürünlerin kalitesini doğrudan etkiler.
Tip, iş silindiri haddeleme değirmeni blok şaftının, iş silindiri ara silindiri destek silindirinin işletme tarafıdır ve ayrıca müşterilerden gelen diğer standart dışı özelleştirmeleri de kabul edebilir.
Çalışma Silindiri Haddeleme Değirmeni Blok Şaft Ürün Sürecinin İşletim Tarafı
Şirket, uzun vadeli deneyim birikimi yoluyla rulman yatağı üretimi için olgun mekanik işleme teknolojisi seti oluşturmuştur:
