Sıcak Haddeleme Makinesi Yan İş Silindiri Haddeleme Makinesi Blok Şaftı

Sıcak Haddeleme Makinesi Yan İş Silindiri Haddeleme Makinesi Şaft Bloğu 

(Levha ve şerit/kesit çeliklerin sıcak haddeleme üretim hatları için uygundur)

1、Uygulama senaryoları

1. Temel işlevler

Silindir konumlandırma ve kuvvet iletimi:

Haddeleme kuvveti (maksimum 30MN) ve bükme kuvveti (± 1000kN) etkisi altında çalışma silindirinin stabilitesini koruyun

Isırma çeliğinin anlık darbe yüküne dayanın (darbe katsayısı 2.0-3.5)

Isı yönetimi:

400-800 ℃'lik bir yuvarlanma sıcaklığı ortamında çalışırken, anlık yüzey sıcaklığı 300-450 ℃'ye ulaşabilir

Periyodik termal strese (>10 ⁵ döngü/yıl) karşı koymanız gerekir

2. Değirmen şaft bloğunun tipik çalışma koşulları

Mekanik yük: Hertz temas gerilimi 1000-1500MPa, burulma titreşim yükü (kritik hız, çalışma hızının 1,5-2,5 katından fazla olmamalıdır)

Aşınma ortamı: Demir oksit ölçekli aşındırıcı parçacıklar (HV800-1100) + haddeleme yağı yüksek sıcaklıkta karbonizasyon birikimi

Çalışma Silindiri Haddehane şaft bloğunun malzeme seçimi ve optimizasyonu

1. Taban malzemesi

Malzeme sınıfı, temel avantajlar, uygulanabilir senaryolar

50CrMoV yüksek sıcaklık dayanımı (σ 0.2 ≥ 650MPa at 500 ℃) geniş ve kalın levha haddeleme değirmeni (rulo gövdesi>3m)

38CrNiMoV yüksek dayanımlı şerit çeliğin haddeleme sırasında düşük çevrim yorulma performansı (Δ ε t=1%)'de Nf ≥ 5000 kez)

H13 geliştirilmiş ısıya dayanıklı çatlama (ısı iletkenliği 24W/m · K) paslanmaz çelik sıcak haddelenmiş

2. Temel güçlendirme teknolojileri

Rulman eşleşme yüzeyi:

Lazer söndürme (sertleştirme tabakası derinliği 2-3mm, HRC54-58)

Plazma püskürtme WC-10Co4Cr (gözeneklilik<0,8%)

Dişli bağlantı alanı: borlama işlemi (Fe2B tabakası 50-80 μ m)

3. Yenilikçi malzeme uygulamaları

Gradyan fonksiyonel ekseni:

Çekirdek: 25Cr2MoV (yüksek tokluk)

Yüzey: Stellite 21 (yüksek sıcaklık aşınmasına dayanıklı)

Sıcak izostatik presleme (HIP) ile difüzyon bağlama

3. Isıl işlem sistemi

Vakum söndürme: 1020 ℃ × 3h (azot soğutma)

Çift tavlama: 560 ℃× 4h + 520 ℃× 6h (yağ soğutmalı)

Stabilizasyon işlemi: Derin soğutma (-120 ℃× 8 saat) + yaşlandırma (250 ℃× 24 saat)

4. Yüzey güçlendirme

Kompozit işleme:

Bilyalı püskürtme (Almen mukavemeti 0,4-0,45 mmN)

İyonik kükürtlenme (FeS tabakası 1-2 μ m)

Lazer dokulandırma (Sa=3–5 μ m)

*Temel süreçler:

Yatak konumunun sabit sıcaklıkta taşlanması (soğutucu 20 ± 1 ℃)

Geçiş filetosunun elektrokimyasal işlenmesi (R açısı doğruluğu ± 0,05 mm)*

Tipik parametrelerÇalışma Silindiri Haddehane mil bloğu

Parametre göstergelerine ilişkin gereklilikler

Eksen çapı toleransı φ 320 ± 0,008 mm

Yüksek sıcaklık sürünme hızı ≤ 1 × 10 ⁻⁷%/saat (500 ℃/200MPa)

Titreşim ivmesi ≤ 4,5 m/s ² (ISO 10816-8)

Bu şaftın sıcak haddeleme tesisindeki hizmet ömrü 2-3 yıldır (yıllık haddeleme kapasitesi 1,5-2 milyon ton) ve gradyan malzemeler kullanılarak 5 yıla kadar uzatılabilir. Termal yorulma arızası oranı %60'tan fazladır ve mevcut araştırma ve geliştirme odağı nanoyapılı termal bariyer kaplamalardır.