Özelleştirilmiş 35CrMoV Çelik Alüminyum Folyo Makarası
Özelleştirilebilir 35CrMoV Çelik Manşon, yüksek boyutsal hassasiyet, istikrarlı dönüş, yüzey kalitesi ve sürtünme aşınmasına karşı direnç gerektiren alüminyum folyo, levha ve şerit haddeleme uygulamaları için tasarlanmıştır. Manşon, müşteri çizimlerine, boyutlarına, uygulama gereksinimlerine ve mekanik özellik özelliklerine göre özelleştirilebilir.
Alüminyum folyo haddeleme uygulamalarında, 35CrMoV çelik manşon, rulman, tahrik bağlantısı, kılavuz ve konumlandırma ile ilgili uygulamalarda kullanılabilir. GW Precision, işleme tasarımı, geliştirme, üretim, satış, ısıl işlem, işleme, kalite kontrol ve satış sonrası hizmeti kapsayan entegre üretim yetenekleri sunmaktadır.
Ürün Tipi: Özel Üretim 35CrMoV Çelik Kılıf / Çelik Makara
Teknik Özellikler: 665 × 605 × 1900 mm
Uygulama Alanı: Alüminyum Folyo, Levha ve Şerit Haddeleme
Özelleştirme: Çizimlere ve teknik gereksinimlere göre özelleştirilmiş üretim.
Yıllık Kılıf Üretim Kapasitesi: Yaklaşık 4.000 set
- GW Precision
- Henan, Luoyang
- Sözleşme Hükmü
- Çelik makaraların yıllık üretim kapasitesi 4000 adettir.
- bilgi
Özelleştirilmiş 35CrMoV Çelik Alüminyum Folyo Makarası
Ürün Uygulaması
35CrMoV çelik manşon, esas olarak alüminyum folyo haddeleme ekipmanlarında kullanılır. Haddeleme makinesinin konfigürasyonuna bağlı olarak, manşon rulo yatak manşonu, tahrik bağlantı manşonu veya kılavuz ve konumlandırma manşonu olarak görev yapabilir. Bu uygulamalar, bileşenin sürekli yüksek hızlı çalışma sırasında boyutsal doğruluğunu ve mekanik stabilitesini korumasını gerektirir.
Alüminyum folyo haddelemesi, nispeten düşük haddeleme kuvveti ancak yüksek dönme hızı ile karakterize edilir. Verilen uygulama verilerinde, haddeleme hızı 2000 m/dak'ya kadar ulaşabilir. Bu koşullar altında, çelik manşonun istikrarlı bir geometriyi koruması, sürtünme aşınmasına karşı direnç göstermesi ve güvenilir çalışma için uygun bir yüzey kalitesi sağlaması gerekir.
Manşon ayrıca merdane konumlandırmasına ve çalışma stabilitesine de katkıda bulunur. İç deliğin ve birleşme yüzeylerinin hassas işlenmesi, gerekli eş merkezliliğin korunmasına ve çalışma sırasında titreşim veya dengesizliğin azaltılmasına yardımcı olur.
35CrMoV Çeliği ve Performansı
Bu özel tasarımlı manşon için belirtilen çelik malzeme olarak 35CrMoV kullanılmıştır. Uygun üretim ve ısıl işlem süreçleri uygulandığında, bu malzeme zorlu dönen parçalar için gereken mekanik performansı sağlayabilir.
Alüminyum folyo haddeleme uygulamalarında, özellikle sürtünme aşınmasına karşı direnç, boyutsal kararlılık ve yüzey kalitesine dikkat edilir. Sağlanan uygulama gereksinimleri, aşağıdaki yüzey kalitesini belirtir:Ra ≤ 0,4 μmÖzellikle kritik yüzeyler için, haddeleme işlemini etkileyebilecek yüzey izlerinin oluşma olasılığını azaltmaya yardımcı olur.
Belirli mekanik özelliklerin gerekli olduğu durumlarda, GW Precision, müşterinin gereksinimlerine göre özelleştirilmiş 35CrMoV çelik manşon için ısıl işlem uygulayabilir ve ilgili mekanik özellik testlerini gerçekleştirebilir.
Hassas İşleme Süreci
GW Precision, büyük çelik manşonlar ve makaralar için işleme yöntemleri geliştirmiştir. İş parçası, özel delik işleme ekipmanı kullanılarak işlenir, ardından iç deliğin delinmesi ve hassas işlenmesi yapılır.
Delme işlemi sırasında, açıklığın ön ve arka uçları arasındaki eşmerkezliliği kontrol etmek için iş parçası dikkatlice ayarlanır. İşleme yöntemi, takım mili dönerken iç deliği kesmek için manşonu sabit tutar. Bu düzenleme, koniklik ve şekil hatalarını azaltmaya ve istikrarlı işleme doğruluğunu desteklemeye yardımcı olur.
İç delik işleme sırasında talaş uzaklaştırma da kontrol edilir. Düzgün talaş tahliyesi, işleme yüzeyinin korunmasına ve çizik veya diğer yüzey kusurları riskinin azaltılmasına yardımcı olur. Bu işlem kontrolleri, özellikle yüksek hızlı alüminyum folyo haddeleme ekipmanlarında kullanılan kılıflar için önemlidir.
Isıl İşlem ve Kalite Kontrolü
Malzeme özelliklerine ve müşterinin teknik gereksinimlerine bağlı olarak ısıl işlem uygulanır. GW Precision, özel olarak üretilmiş 35CrMoV çelik kılıflar için ısıl işlem uygulayabilir ve elde edilen mekanik özellikleri test edebilir.
Kalite kontrolü, ürün için belirtilen temel boyutları ve işleme özelliklerini kapsar. Muayene, işlenmiş manşonun ilgili çizime ve teknik gereksinimlere uygunluğunu doğrulamak için işleme süreciyle birleştirilir.
Yüksek hızlı haddeleme uygulamalarında, boyutsal tutarlılık, iç delik işleme kalitesi, eş merkezlilik ve yüzey kalitesi önemli üretim hususlarıdır. Bu nedenle üretim süreci, manşon yapısına, gerekli hassasiyete ve nihai uygulamaya göre düzenlenir.
Özelleştirilmiş Üretim
GW Precision, çelik manşonlar ve makaralar için özelleştirilmiş tasarım, geliştirme, üretim ve satış hizmetleri sunmaktadır. Müşteriler, haddeleme ekipmanlarına göre gerekli boyutları, malzemeyi, uygulamayı ve teknik gereksinimleri belirtebilirler.
Bu ürünün örnek teknik özellikleri şöyledir:35CrMoV, 665 × 605 × 1900 mmMüşteri çizimlerine ve proje gereksinimlerine göre diğer boyut ve konfigürasyonlar da üretilebilir.
GW Precision, deneyimli teknik personeli ve yerleşik kalite kontrol prosedürleriyle desteklenen, kendi işleme kapasitesine ve gelişmiş bir üretim yönetim sistemine sahiptir. Şirket ayrıca, özelleştirilmiş ürünler için satış sonrası hizmet de sunmaktadır.
Ambalajlama
İşleme ve incelemeden sonra, çelik kılıf uygun ambalaj korumasıyla depolama ve nakliye için hazırlanır. Paketlemeden önce, ürünün yüzeyi kontrol edilir ve temizlenir; bu, taşıma ve sevkiyat sırasında ürünün durumunun korunmasına yardımcı olur.
Büyük ve hassas işlenmiş çelik kılıflar için, işlenmiş yüzeyleri korumak ve taşıma sırasında ürünün temizliğini muhafaza etmek amacıyla ambalajlama düzenlenir. Ambalajlama yöntemi, ürün boyutları ve müşterinin teslimat gereksinimleriyle uyumlu hale getirilebilir.
