Soğuk Haddeleme Makinesi İşletilen Taraf Çalışma Makaralı Rulman Bloğu

Soğuk Haddeleme Makinesi İşletilen Taraf Çalışma Makaralı Rulman Bloğu

Soğuk haddeleme makinesinin çalışma tarafındaki çalışma silindiri rulman yatağının temel işlevleri ve çalışma koşulu gereksinimleri
Çekirdek işlevler
Yüksek hassasiyetli konumlandırma: İş silindirinin radyal sapmasının ≤ 0,01 mm olduğundan emin olun (ince şerit çelik haddeleme için ± 1 μ m kalınlık toleransıyla)
Hızlı rulo değişimi: Entegre hidrolik kilitleme mekanizması (rulo değiştirme süresi ≤ 10 dakika)
Titreşim bastırma: 20-500 Hz'deki yüksek frekanslı titreşimleri kontrol edin (genlik ≤ 0,5 μ m)
Uyumlu modeller
Altı silindirli UC-MILL: 0,1-2,0 mm paslanmaz çelik/silikon çelik haddeleme kalınlığı
Yirmi silindirli Sendzimir haddeleme tesisi: ultra ince şerit üretimi (0,02-0,2 mm)

key1: GW Precision
key2: Luoyang, Çin
key3: Sözleşmesel Şart
key4: Yıllık Kapasite 1000 adettir

bilgi

Soğuk Haddeleme Makinesi İşletilen Taraf Çalışma Makaralı Rulman Bloğu

Çalışma makaralı rulman yatağı için Malzeme ve Isıl İşlem Spesifikasyonu

Ana malzeme

Marka: QT600-3 sfero döküm (EN-GJS-600-3)

İçerik optimizasyonu:

|Element | C 3.6-3.8 | Si 2.2-2.5 | Mn ≤ 0.3 | Mg 0.03-0.05|

Performans özellikleri:

Sönümleme özellikleri (titreşim sönümleme oranı ≥ %35)

Döküm çeliğe göre daha iyi mukavemet/ağırlık oranı (yoğunluk 7,1 g/cm ³)

Çalışma makaralı rulman yatağı temel bileşen malzemeleri

Bileşen malzeme ısıl işlem yüzey işlemi

Çalışma makaralı rulman yatağı gövdesi QT600-3 izotermal söndürme bilyalı dövme güçlendirme (0.3mA)

Aşınmaya dayanıklı astar GCr15SiMn sert krom kaplama ile derin soğuk işlem (20 μ m)

Sızdırmazlık bileşeni PTFE+316L - lazer mikro doku

GW hassas çalışma makaralı rulman yatağı ısıl işlem süreci

İzotermal söndürme:

900 ℃× 2h → Tuz banyosu söndürme (300 ℃× 1h) → Hava soğutma

Boyutsal kararlılık işlemi:

180 ℃ × 24 saat yaşlanma (boyut değişimi ≤ %0,005)

working roller bearing seat

1、 Dikey İşleme Merkezi:Görünüm şekline göre pozitif kayışı bulmak için 5mm frezeleme derinliği (her tarafta 1,5-2mm yer var); muayene için keskin kenarı temizleyin ve çapağı çıkarın. (muayene için ilk parça)

2、 Yatay delme makinesi ：Normal kayışın her bir yüzeyi için 1,5 -2 mm'lik bir pay ayrıldığı, görünümdeki oluğun payının 1,5-2 mm olduğu; delikteki deliğin payının 3-4 mm olduğu; her bir deliğin uzunluğunun 2-3 mm olduğu; ve şeffaf kenarın muayene için çapağın keskin kenarını çıkarmak için kullanıldığı görülmektedir. (muayene için ilk parça)

3、 Dikey İşleme Merkezi:Son frezelemeyi (toleranssız uyum yüzeyi) gereksinimlerine göre yapın, frezeleme uzunluğu 5 mm'lik doğru kenar derinliğini bulmak için; gereksinimlere göre delme, her iki tarafta 1 ≤ 1,5 mm'lik artık miktar; her delik uzunluğu gereksinimlere göre ve deliğin iki ucunu merkez deliğine doğru işaretleyin; boyut toleransını ve şekil ve konum toleransını sağlayın.

4、 Yatay işleme merkezi:Üst takım, hizalama uzunluğu ve hizalama kenarı orta deliğe dayanır ve tüm kenarlar gereksinimleri karşılar; Ve her deliğin merkez deliğini uç yüze doğrultarak her boyutun ve formun toleransını sağlayın; Gereksinimlere göre delik derinliği işleme; Boyut toleransını sağlayın;

5、 Dikey İşleme Merkezi: Orijinal deliğe kıyasla, ince delme deliği, gereksinimlere göre; Delik işleme farkına göre yapılır ve daha sonra bir haddeleme bıçağı haddeleme deliği yüzeyi kullanılır; Her deliğin toleransını sağlamak için, işlemeden önce 1 mm'lik payı korumak için bir test yapılmalıdır. Muayene için çapakların keskin kenarları temizlenir ve çıkarılır.

6、 Tezgah çalışması：Her dişin alt deliği gereksinimlere göre konumlandırılır.

7、 Tezgah çalışması： Diğer yağ deliği ve vida deliği delme diş açma; Muayene için çapakların keskin kenarlarını temizleyin ve çıkarın. (muayene için ilk parça)

8、 Son muayene: çapakların keskin kenarlarını temizleyerek giderin ve muayeneye gönderin, muayene listesi düzenleyin.

working roller bearing seat