Sıcak haddeleme tesisinin çalışma tarafındaki iş silindiri yatak yuvası.
Sıcak haddeleme tesisinin çalışma tarafındaki iş merdanesi yatak yuvası, yüksek yük ve yüksek sıcaklık koşullarında iş merdanesi tertibatını desteklemek ve doğru bir şekilde konumlandırmak için tasarlanmış, hassas işlenmiş bir yapısal bileşendir.
Bu ürün, her iki tarafta 1.500–4.000 kN'luk radyal yüke ve radyal yükün %10'una kadar olan eksenel kuvvete dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Entegre hidrolik kilitleme arayüzü 20–25 MPa'da çalışır ve ≤15 dakikalık hedef rulo değiştirme süresini destekler.
Yatak yuvası ayrıca, 300–600°C çalışma sıcaklıkları için termal deformasyon telafisi ile tasarlanmıştır ve 100°C başına 0,1–0,15 mm'lik eksenel termal genleşme payına sahiptir.
Başlıca Özellikler
- Yüksek yük taşıma kapasitesine sahip iş mili destek sistemi: Her iki tarafta 1.500–4.000 kN'luk radyal yüklere ve radyal yükün %10'una kadar olan eksenel kuvvete dayanacak şekilde tasarlanmıştır.
- Hidrolik hızlı rulo değiştirme arayüzü: 20-25 MPa basınçta çalışan entegre hidrolik kilitleme mekanizması, rulo değiştirme süresini ≤15 dakikaya indirir.
- Termal deformasyon telafisi: 300–600°C çalışma sıcaklıkları için 0,1–0,15 mm/100°C eksenel genleşme payı.
- Hassas rulman arayüzü: H6 standardına uygun rulman deliği hassasiyeti, ±0,015 mm toleransla.
- Kontrollü montaj hassasiyeti: Konik makaralı rulman eksenel ön yüklemesi 0,05–0,08 mm ve labirent conta radyal boşluğu 0,3–0,5 mm.
Marka: GW Precision
Ürün Menşei: Luoyang, Çin
Teslim Süresi: Sözleşme gereğince
Tedarik Kapasitesi: Üretim gereksinimlerine göre mevcuttur.
- Guangwei Manufacturing Precision
- Henan, Luoyang
- Sözleşme Hükmü
- Yıllık kapasite 500 adettir.
- bilgi
Sıcak haddeleme tesisinin çalışma tarafındaki iş silindiri yatak yuvası.
Çalışma Koşulları ve Fonksiyonel Gereksinimler
OSıcak haddeleme tesisinin çalışma tarafındaki iş silindiri yatak yuvasıBu yapı, iş merdanesi tertibatı için yapısal destek, hassas merdane konumlandırması ve güvenilir yatak montajı sağlamak üzere tasarlanmıştır.
Sıcak haddeleme sırasında, yatak yuvası önemli radyal ve eksenel kuvvetlere, tekrarlanan darbe yüklemelerine, termal değişimlere ve sürekli çalışma döngülerine maruz kalır. Bu nedenle yapısal tasarımı, gerekli ilişkiyi korumalıdır.iş rulosuYatak tertibatı, hidrolik kilitleme mekanizması ve değirmen gövdesi.
Belirtilen radyal yük şöyledir:Her bir taraf için 1.500–4.000 kNEksenel kuvvet maksimum düzeyde kontrol edilirkenradyal kuvvetin %10'uBu yük gereksinimleri, malzeme seçimi, yapısal tasarım, işleme hassasiyeti ve montaj kontrolü için temel oluşturur.
Hızlı Rulo Değiştirme Arayüzü
Çalışma tarafındaki yapı, çalışma basıncına sahip entegre bir hidrolik kilitleme mekanizması içermektedir.20–25 MPa.
Hidrolik arayüz, belirtilen rulo değiştirme süresiyle verimli rulo değişimini desteklemek üzere tasarlanmıştır.≤15 dakikaHidrolik kilitlemenin güvenilirliği, pozisyonun korunması için önemlidir.iş rulosuAynı zamanda verimli bakım ve üretim değişikliğine olanak sağlarken, üretim sürecinin devamlılığını da mümkün kılar.
Termal Deformasyon Telafisi
Osıcak haddeleme tesisiBelirtilen haddeleme sıcaklığı aralığında, yüksek sıcaklık koşulları altında çalışır.300–600°C.
Isıl genleşme, yatak yuvası, yatak tertibatı, işleme silindiri ve değirmen gövdesi arasındaki boyutsal ilişkiyi etkileyebilir. Bu etkiyi karşılamak için, eksenel ısıl genleşme payı şu şekilde olmalıdır:100°C başına 0,1–0,15 mmTasarımda bu alan ayrılmıştır.
Bu telafi gereksinimi, sürekli üretim sırasında sıcaklığa bağlı boyut değişikliklerinin merdane konumlandırması ve yatak çalışması üzerindeki etkisini azaltmaya yardımcı olur.
Malzeme ve Isıl İşlem Spesifikasyonu
Ana Malzeme
Belirtilen ana malzemeçalışma rulmanı yuvasıdırZG35CrNiMo dökme çelikoptimize edilmiş kimyasal bileşimle.
Bu alaşımlı çelik, bileşenin yüksek yapısal mukavemet, tokluk, termal kararlılık ve tekrarlanan mekanik yüklere karşı direnci bir arada bulundurması gereken uygulamalar için seçilmiştir.
Kimyasal Bileşim
| Element | Özellikler |
|---|---|
| Karbon (C) | 0,32–0,38% |
| Krom (Cr) | 0,8–1,2% |
| Nikel (Ni) | 1,0–1,5% |
| Molibden (Mo) | 0,2–0,4% |
Alaşım sistemi, zorlu haddeleme uygulamaları için uygun mekanik performans sağlamak üzere tasarlanmıştır. Krom, nikel ve molibden, tekrarlanan yük altında çalışan büyük bir yapısal bileşen için gerekli olan mukavemet ve tokluk özelliklerine katkıda bulunur.
Malzeme Performans Özellikleri
Belirtilen malzeme performansı şunları içerir:
Yüksek sıcaklık akma dayanımı:σ₀.₂ ≥500°C'de 550 MPa
Düşük sıcaklıktaki darbe enerjisi:AKV ≥−20°C'de 50 J
Yüksek sıcaklık akma dayanımı özellikle önemlidir.sıcak haddeleme tesisiÜretim sırasında çevredeki ekipmanların önemli ölçüde termal etkiye maruz kalabileceği durumlarda.
Yüksek sıcaklıklarda yeterli akma dayanımını korumak, şunlara yardımcı olur:yatak yuvasıKalıcı deformasyona direnç gösterir ve yapısal geometrisini korur.
Belirtilen düşük sıcaklık darbe performansı, düşük sıcaklıktaki taşıma, depolama ve çalışma koşullarında ek dayanıklılık güvencesi sağlar.
Ana Bileşen Malzemeleri ve Yüzey İşlemi
Yatak tertibatı, her bir bileşenin işlevine göre farklı malzeme ve yüzey işleme konfigürasyonlarını içerir.
| Bileşen | Malzeme | Isı / Yüzey İşlemi |
|---|---|---|
| Yatak yuvası gövdesi | ZG35CrNiMo | Sertleştirme ve temperleme + gerilim giderme işlemi + bilye püskürtme, Sa2.5 |
| Aşınmaya dayanıklı astar plakası | 42CrMo4 | İndüksiyonla sertleştirme + sert krom kaplama, 30–50 μm |
| Sızdırmazlık bileşeni | 316L paslanmaz çelik | Çözelti işlemi + elektrolitik parlatma |
OZG35CrNiMo rulman yuvası gövdesiSu verme ve temperleme işleminden sonra, gerilim giderme işlemi ve bilye püskürtme ile güçlendirme uygulanır. Belirtilen yüzey hazırlığı şöyledir:Sa2.5.
Aşınmaya dayanıklı kaplama plakası şu özellikleri kullanır:42CrMo4ve indüksiyonla sertleştirme işleminden sonra belirtilen kalınlıkta sert krom kaplama uygulanır.30–50 μm.
Sızdırmazlık bileşeni şunları kullanır:316L paslanmaz çelikİstenilen malzeme ve yüzey özelliklerini elde etmek için çözelti işlemi ve elektrolitik parlatma uygulanır.
Yapısal malzeme, aşınmaya dayanıklı bileşenler ve işlenmiş sızdırmazlık yüzeylerinin bu kombinasyonu, çalışma koşulları için koordineli bir çözüm sunmaktadır.sıcak haddeleme tesisi.
Isıl İşlem Prosesi
Söndürme
Belirtilen soğutma işlemi şöyledir:
850 ± 10°C × 4 saat
Yağ soğutma sistemi kullanılır ve belirtilen soğutma hızı şöyledir:
≥80°C/s
Kontrollü soğutma, gerekli metalurjik yapıyı sağlar ve mukavemet ile boyutsal kararlılık gereksinimlerini destekler.yatak yuvası.
Temperleme
Isıl işlem süreci şöyledir:
580 ± 10°C × 6 saat
Temperleme işleminden sonra hava soğutma uygulanır ve sertlik şu sınırlar içinde kontrol edilir:
HB 280–320
Sertleştirme ve temperleme işlemlerinin birleşimi, mukavemet ve tokluk arasında bir denge sağlarken, parçanın tekrarlanan haddeleme yükleri altında uygun mekanik özelliklerini korumasına yardımcı olur.
Kriyojenik İşlem
Kriyojenik işlem şu adreste belirtilir:
-80°C × 2 saat
Bu işlemin amacı, boyutsal stabiliteyi iyileştirmek ve sonraki kullanım sırasında olası boyutsal değişiklikleri azaltmaktır.
Hassasiyet içiniş silindiri rulman yuvasıBoyutsal kararlılık önemlidir çünkü kritik arayüzlerdeki değişiklikler, rulman montajını ve iş mili hizalamasını etkileyebilir.
Mekanik İşleme ve Montaj Doğruluğu
Hassas işleme, üretim sürecinin önemli bir parçasıdır.çalışma rulmanı yuvası.
Kritik fonksiyonel yüzeyler ve arayüzler, tanımlanmış boyutsal toleranslara ve muayene yöntemlerine göre kontrol edilir.
Kritik Boyutsal Toleranslar
| Proje | Tolerans | Test Yöntemi |
|---|---|---|
| Yatak deliği çapı | H6, ±0,015 mm | Pnömatik ölçüm cihazı + koordinat ölçüm sistemi |
| Montaj yüzeyinin düzlüğü | ≤0,02 mm/m | Elektronik seviye |
| Hidrolik yağ devresi çapraz delik pahı | R0.5 ±0.1 mm | Endüstriyel endoskop |
Yatak deliği çapı kontrol edilir.H6Belirtilen boyutsal toleransla±0,015 mm.
Bu hassasiyet, doğru yatak uyumunun sağlanması ve aralarındaki konumlandırma ilişkisinin korunması için önemlidir.iş rulosuYataklama ve destek yapısı.
Montaj yüzeyinin düzlüğü şartı şudur:≤0,02 mm/mBu sayede montaj doğruluğunun kontrol edilmesine ve montajla ilgili sapmaların azaltılmasına yardımcı olur.
Hidrolik yağ devresi çapraz delik pahı kontrol edilir.R0.5 ±0.1 mmve endüstriyel bir endoskop kullanılarak incelenebilir.
Montaj Gereksinimleri
Montaj sürecisıcak haddeleme değirmeni yatak yuvasıKontrollü yatak ön yüklemesi ve sızdırmazlık boşluğunu içerir.
Yatak Ön Yüklemesi
Konik makaralı rulmanlar için belirtilen eksenel ön yükleme şöyledir:
0,05–0,08 mm
Ön yükleme, kadranlı bir gösterge kullanılarak ölçülür.
Doğru rulman ön yüklemesi, rulman konumlandırmasının, yük dağılımının ve çalışma stabilitesinin kontrolü için önemlidir. Aşırı veya yetersiz ön yükleme, rulman performansını ve kullanım ömrünü etkileyebilir; bu nedenle, son montaj sırasında belirtilen montaj koşulu doğrulanmalıdır.
Sızdırmazlık Boşluğu
Labirent şeklindeki sızdırmazlık düzenlemesi için:
Radyal boşluk:0,3–0,5 mm
Eksenel boşluk:1,0–1,2 mm
Kontrollü sızdırmazlık boşluğu, gerekli sızdırmazlık işlevini desteklerken, dönen ve sabit bileşenler arasında uygun bir ilişki kurulmasına yardımcı olur.
Hassas Muayene ve Kalite Kontrolü
GW Precision, üretim sürecinin her aşamasında proses kontrolü ve hassas denetim uygulamaktadır.iş silindiri rulman yuvası.
İnceleme, kritik fonksiyonel boyutlara, yatak arayüzlerine, montaj yüzeylerine, hidrolik geçişlere ve montajla ilgili özelliklere odaklanır.
Yatak deliği boyutları pnömatik bir ölçüm aleti ve koordinat ölçüm ekipmanı kullanılarak doğrulanır. Montaj yüzeyinin düzlüğü elektronik bir seviye ile kontrol edilirken, iç hidrolik geçişler ve çapraz delik özellikleri endüstriyel bir endoskop kullanılarak incelenebilir.
Denetim süreci, nihai montaj veya teslimattan önce kritik boyutların ve geometrik özelliklerin belirtilen gereksinimler dahilinde kaldığını doğrulamak üzere tasarlanmıştır.
Bir ortamda çalışan bileşenler içinsıcak haddeleme tesisiBoyutsal doğruluk ve yapısal kararlılık, rulman hizalaması ve rulman performansı ile yakından ilişkilidir. Bu nedenle kontrollü muayene, tutarlı üretim kalitesinin korunması için önemli bir temel oluşturur.
Sürekli Haddeleme İçin Yapısal Güvenilirlik
Operasyonel tarafyatak yuvasıHaddeleme döngüsü boyunca tekrarlanan mekanik ve termal yüklere maruz kalır.
Dört yüksekliğe sahip sıcak haddeleme uygulamalarında, bileşenin aşağıdaki özellikleri desteklemesi gerekir:iş rulosuyuvarlanma hızlarında doğru konumlandırmayı korurken12 m/sve şerit genişlikleri en fazla2200 mm.
Tersine çevrilebilir kaba haddeleme uygulamalarında, bileşen haddeleme kuvveti dalgalanmalarını karşılamalıdır.±25%ve en az belirli bir sıklıkta meydana gelen darbe yüklemesidakikada 5 kez.
Bu koşullar, malzeme mukavemeti, ısıl işlem stabilitesi, işleme hassasiyeti, yatak uyumu ve montaj kontrolüne özel önem kazandırmaktadır.
Optimize edilmiş ZG35CrNiMo malzemesinin, kontrollü ısıl işlemin, hassas işlemenin ve tanımlanmış montaj toleranslarının birleşimi, zorlu haddeleme koşulları altında güvenilir çalışma için bir üretim temeli sağlar.
Üretim Yeteneği
GW Precision, büyük parçaların üretimi ve işlenmesi konusunda kapsamlı bir deneyim biriktirmiştir.yatak yuvasıEndüstriyel haddeleme ekipmanları için bileşenler.
Üretim süreci, malzeme kontrolü, ısıl işlem, hassas işleme, boyut kontrolü, montajla ilgili doğrulama ve son kalite kontrolünü entegre eder.
Şirket, sektördeki gelişmiş üretim ve yönetim uygulamalarını kullanarak üretim ve işleme yöntemlerini geliştirmeye devam etmektedir.
Özelleştirilmiş hizmet talep eden müşteriler içinsıcak haddeleme tesisiYatak destek bileşenleri, malzeme seçimi, işleme gereksinimleri, boyut toleransları, yatak konfigürasyonu ve montaj parametreleri, ekipmanın gerçek tasarımına ve çalışma koşullarına göre koordine edilebilir.
Paketleme
