Sıcak haddeleme tesisinin çalışma tarafı destek silindirli rulman yuvası

Malzeme ve Üretim Standartları

Oçalışma tarafı destek makaralı rulman yuvasıBir destek makarası düzeneğinin desteklenmesi için tasarlanmış yapısal bir destek bileşenidir.sıcak haddeleme tesisiBaşlıca işlevleri arasında yatak düzenini desteklemek, destek silindirinin gerekli hizalamasını sağlamak, stabil montaj arayüzleri sağlamak ve silindir sistemi ile değirmen gövdesi arasında haddeleme yüklerini aktarmak yer almaktadır.

Oyatak yuvasıÜrün, tanımlanmış malzeme, mekanik özellik, işleme, boyut toleransı ve muayene gereksinimlerine göre üretilir. Malzeme ve proses konfigürasyonları, geleneksel haddeleme, yüksek yük üretimi ve yüksek hızlı haddeleme uygulamaları dahil olmak üzere farklı çalışma koşullarına uyarlanabilir.

Ana Malzeme

Dökme çelik seçenekleri şunları içerir:ZG270-500uyarıncaGB/T 11352VeZG35CrMoDaha yüksek mukavemetli çalışma koşulları için.

Dövme çelik seçenekleri şunları içerir:42CrMobuna göreASTM A29Ve35CrNiMoAğır hizmet tipi, yüksek hızlı haddehane uygulamaları için.

Seçilen malzeme, yapısal yüklemeye, çalışma hızına, darbe koşullarına, boyut gereksinimlerine ve hizmet ortamına bağlıdır. Dökme çelik, büyük destek bileşenleri için mukavemet, dökülebilirlik ve yapısal bütünlüğün pratik bir kombinasyonunu sağlarken, daha yüksek mukavemet ve yorulma direncinin gerekli olduğu durumlarda alaşımlı dövme çelik seçilebilir.

42CrMo'nun Kimyasal Bileşimi

Temsili bir dövme çelik kalitesi olan 42CrMo, aşağıdaki belirtilen kimyasal bileşime sahiptir:

Malzeme özellikleri, mukavemet, tokluk, işlenebilirlik ve boyutsal kararlılık arasında uygun bir denge sağlamayı amaçlamaktadır. Örneğin,destek makaralı yatak yuvasıBu özellikler önemlidir çünkü bileşen yatak etrafında çalışır ve tekrarlanan yuvarlanma yükleri altında yapısal olarak stabil kalmalıdır.

Ürün Malzeme Seçenekleri

Malzeme konfigürasyonu, rulo tipine ve ilgili yatak destek gereksinimlerine göre seçilir. Destek rulosu tertibatı, rijit ve hassas bir şekilde işlenmiş bir yapıya ihtiyaç duyar.yatak yuvasıÇalışma sırasında rulman konumunu ve rulo hizalamasını korumak için.

Mekanik Özellikler

İçin42CrMoSertleştirme ve temperleme işleminden geçirilmiş halde, belirtilen mekanik özellikler şunlardır:

Bu mekanik özellikler, malzeme kabulü ve proses kontrolü için bir referans noktası sağlar.sıcak haddeleme tesisiYüksek haddeleme kuvvetleri altında çalışırken, yeterli çekme ve akma dayanımı yardımcı olur.yatak yuvasıYapısal bütünlüğü korumak.

Yeterli uzama ve darbe dayanıklılığı, şok yüklemeye ve hizmetle ilgili gerilmelere karşı dirence de katkıda bulunur. Son malzeme kalitesi ve ısıl işlem koşulu, değirmenin gerçek tasarım ve işletme gereksinimlerine göre seçilebilir.

Hassas İşleme Süreci

GW Precision, aşağıdaki ürünlerin imalatı için kontrollü bir işleme süreci geliştirmiştir:çalışma tarafı destek makaralı rulman yuvasıuzun vadeli üretim deneyimi sayesinde.

Üretim süreci, güvenilir referans yüzeyleri oluşturmak, işlevsel delikler açmak, boyut ilişkilerini korumak ve son muayeneyi tamamlamak için birden fazla işleme aşaması kullanır.

1. Dikey İşleme Merkezi

İlk frezeleme işlemi mühendislik çizimine göre gerçekleştirilir. Yaklaşık frezeleme derinliğine sahip bir referans bant oluşturulur.5 mmyaklaşık olarak1,5–2 mmİşleme payının bir kısmı ilgili her bir tarafta muhafaza edilir.

İlk işlemden sonra, parça temizlenir ve ilk parça kontrolünden önce keskin çapaklar giderilir.

2. Yatay Delme Makinesi

Ana yüzeyler, oluklar ve delikler, belirtilen işleme payı korunarak işlenir.

Yaklaşık olarak1,5–2 mmİlgili yüzeylerde ayrılmıştır,1,5–2 mmbelirlenmiş oluklar için,3–4 mmBelirtilen delik payları için ve2–3 mmİlgili delik uzunlukları için.

İncelemeden önce çapaklar ve keskin kenarlar temizlenir.

3. Dikey İşleme Merkezi

Hassas frezeleme, toleranssız geçme yüzeyleri için gereken şartlara göre gerçekleştirilir. Referans kenarı belirtilen derinlikte oluşturulur ve delme işlemleri mühendislik çizimine göre devam eder.

Kalan işleme payı yaklaşık olarak kontrol edilir.1,5 mmBelirtilen yerlerde, sonraki işleme ve boyut kontrolünü desteklemek için ilgili deliklerin uçlarına merkez delikler açılır.

4. Yatay İşleme Merkezi

İş parçası, belirlenmiş merkez deliği ve referans kenarı kullanılarak monte edilir ve hizalanır. Fonksiyonel yüzeyler çizime göre işlenir.

İlgili deliklerin uç yüzlerine merkez delikler açılırken, derin delik işlemesi gerekli boyutlara göre tamamlanır. İşlem boyunca boyut ve geometrik toleranslar kontrol edilir.

5. Dikey İşleme Merkezi

Mevcut delikler, hassas delme işlemleri için işleme referansı olarak kullanılır. Delik işleme, belirtilen boyutlara göre tamamlanır ve gerektiğinde delik yüzeyi yuvarlatılır.

Son boyutlandırmadan önce kontrollü bir pay bırakılır. Bitmiş deliklerin boyutsal doğruluğu kontrol edilir ve bileşen muayeneden önce temizlenir ve çapakları alınır.

6. Tezgah Çalışması

Dişli taban delikleri ve konumlandırma delikleri mühendislik gereksinimlerine uygun olarak tamamlanır.

7. Tezgah Çalışması

Ek yağ delikleri ve vida delikleri açılır ve diş açılır. Parça temizlenir ve ilk parça kontrolünden önce keskin çapaklar giderilir.

8. Son Kontrol

Tamamlandıyatak yuvasıUygulanabilir kalite gerekliliklerine uygun olarak temizlenir, çapakları alınır, incelenir ve bir inceleme kaydı ile birlikte teslim edilir.

Bu çok aşamalı işleme süreci, rulman delikleri, montaj yüzeyleri, konumlandırma özellikleri ve diğer fonksiyonel arayüzler arasındaki boyutsal ilişkiyi kontrol etmeye yardımcı olur. Bu kontrol önemlidir çünkü bir arayüzdeki sapma, rulman montajını ve hizalamayı etkileyebilir.destek rulosu.

Yapısal Tasarım ve Tolerans

Yatak deliği, en önemli fonksiyonel özelliklerinden biridir.çalışma tarafı destek makaralı rulman yuvası.

Belirtilen yatak deliği hassasiyeti şunları içerir:H7 çap toleransıkarşılık gelenIT7Kalite kontrolü. Yuvarlaklık ve silindiriklik kontrol edilir.≤0,02 mm.

Yatak deliğinin yüzey pürüzlülüğü şu şekilde belirtilmiştir:Ra ≤1.6μmYatak temas yüzeyi ise şunu gerektirir:Ra ≤0.8μm.

Bu yüzey gereksinimleri, rulman ile yüzey arasında gerekli temas koşulunun oluşturulmasına yardımcı olur.yatak yuvasıve güvenilir rulman montajını destekler.

Kurulum Yüzeyi Gereksinimleri

• Düzlük:≤0,05 mm/m

• Cıvata deliği konum toleransı:±0,1 mm

Belirtilen montaj toleransları, yatak yuvası, freze gövdesi ve ilgili montaj bileşenleri arasındaki boyutsal ilişkinin korunmasına yardımcı olur.

Birsıcak haddeleme tesisiDoğru yatak deliği geometrisi ve montaj yüzeyi hassasiyeti, bakım için önemlidir.destek rulosuHizalama, montaj sapmasını en aza indirme ve sürekli yuvarlanan yükler altında istikrarlı çalışmayı destekleme.

Hassas Muayene ve Kalite Kontrolü

Kalitenin daha da güvence altına alınması içinçalışma tarafı destek makaralı rulman yuvasıGW Precision, rutin boyut kontrollerine ek olarak boyutsal inceleme de gerçekleştirir.

Koordinat ölçüm cihazı kullanılarak rulmanlar ve diğer hassas özellikler incelenebilir ve ölçüm doğruluğu %100'e ulaşır.2 mikron seviyesi.

Muayene süreci, boyutsal doğruluk, şekil ve konum toleransları, yatak deliği geometrisi, montaj arayüzleri ve diğer kritik özelliklerin doğrulanması için kontrollü bir temel sağlar.

Muayene verileri, geçerli üretim ve sözleşme gerekliliklerine göre kaydedilebilir.

Kalite kontrol süreci, malzeme doğrulaması, işleme süreci kontrolü, boyut denetimi, hassas ölçüm, temizlik ve nihai onay işlemlerini kapsar.

Kullanılan bileşenler içinsıcak haddeleme tesisiBu süreç odaklı yaklaşım, tutarlı üretim kalitesinin korunmasına yardımcı olur ve kritik fonksiyonel boyutlar için izlenebilir denetim bilgileri sağlar.

Ambalajlama

GW Precision, özel paketleme prosedürlerini uygulamaktadır.yatak yuvasıürünler.

Ambalajlama süreci, parçayı depolama, taşıma ve teslimat sırasında kayıp, darbe, kirlenme ve hasardan korumak için tasarlanmıştır.

Paketlemeden önce, ürün yüzeyi temizlenir ve gerekli temizlik seviyesinin teyit edilmesi için kontrol edilir. Hassas işlenmiş yüzeylere, rulman arayüzlerine, montaj yüzeylerine ve taşıma sırasında korunmaya ihtiyaç duyan diğer alanlara uygun koruyucu önlemler uygulanır.

Kontrollü paketleme, işleme ve son kontrol sırasında oluşturulan boyut ve yüzey koşullarının korunmasına yardımcı olur ve bu dadestek makaralı yatak yuvasıMüşteriye, daha sonraki montaj için uygun durumda ulaşması.

Rulman Koordinasyonu ve Yağlama

Rulman Tipi Uyarlaması

Oçalışma tarafı destek makaralı rulman yuvasıyapılandırılabilirdört sıralı konik makaralı rulmanlarSKF TQO serisi rulmanlar gibi, veyayağ filmi yatak sistemleriÖrneğin MORGOIL gibi, değirmenin tasarım ve işletme gereksinimlerine göre.

Yatak düzeni, haddeleme yüküne, merdane boyutlarına, çalışma hızına, yağlama konfigürasyonuna ve değirmenin yapısal tasarımına göre seçilir.

Tolerans Eşleştirme

Belirtilen rulman tipleri şunlardır:

• Rulman dış halkası ve oturma deliği:Geçişsel uyum,H7/k6

• Rulman iç halkası ve makara boynu:Sıkı geçmeli bağlantı,H7/S6

Bu bağlantılar, rulman bileşenleri ile bunlara karşılık gelen montaj arayüzleri arasında kontrollü bir ilişki kurar.

Doğru beden seçimi önemlidir.yatak yuvasıÇünkü aşırı boşluk veya girişim, rulman konumlandırmasını, yük dağılımını, montaj kalitesini ve uzun vadeli çalışma istikrarını etkileyebilir.

Yağlama Gereksinimleri

İnce yağ ile yağlama için belirtilen yağlayıcı şudur:

ISO VG 220–320 aşırı basınçlı dişli yağı

Yağ-hava yağlaması için:

• Basınç:0,2–0,5 MPa

• Akış hızı:5–10 L/dakika

Yağlama konfigürasyonu, rulman tipine, haddeleme hızına, yüke, sıcaklığa ve değirmenin yağlama sistemine göre seçilmelidir.

Uygun yağlama, sürtünmeyi ve ısı oluşumunu kontrol etmeye yardımcı olur ve sürekli yuvarlanma sırasında yatağın istikrarlı çalışmasını destekler.sıcak haddeleme tesisiÖzellikle rulman tertibatı yüksek yükler ve yüksek sıcaklık koşulları altında çalışabileceğinden, uygun bir yağlama sistemi son derece önemlidir.

Sıcak Haddeleme Sistemlerinde Uygulama

Oçalışma tarafı destek makaralı rulman yuvasıBu ürün, destek makaralı montaj sistemlerinde kullanılmak üzere tasarlanmıştır.sıcak haddeleme tesisisistemler.

Bu, rulman düzeni ile freze yapısı arasında mekanik bir arayüz sağlarken, hassas konumlandırmayı da destekler.destek rulosu.

Ekipman konfigürasyonuna bağlı olarak,yatak yuvasıFarklı malzeme kaliteleri, yatak düzenlemeleri, işleme gereksinimleri, boyut toleransları ve yağlama çözümleriyle tasarlanabilir.

Bu esneklik, parçanın geleneksel, yüksek yük ve yüksek hızlı haddeleme koşullarına uyarlanmasına olanak tanır.

GW Precision, uygun yapısal malzemeleri, kontrollü işlemeyi, hassas muayeneyi, tanımlanmış yatak uyumlarını ve uygun yağlamayı birleştirerek şunları sağlar:destek makaralı yatak yuvasıZorlu endüstriyel haddeleme ortamlarında güvenilir çalışma için tasarlanmış çözümler.

Çalışma tarafının yatak koordinasyonu ve yağlanması rulman yatağı

Rulman tipi uyarlaması:

Dört sıralı konik makaralı rulmanlar (örneğin SKF TQO serisi) veya yağ filmi rulmanları (MORGOIL)

Eşleştirme toleransı:

Rulman dış halkası ve oturma deliği: geçiş uyumu (H7/k6)

Rulman iç halkası ve makara boynu: sıkı geçme (H7/S6)

Yağlama gereksinimleri:

İnce yağlama yağı: ISO VG 220~320 aşırı basınçlı dişli yağı

Yağ-hava yağlaması: basınç 0,2~0,5 MPa, akış hızı 5~10 L/dak.