Sıcak Haddehane Ara Merdane Yatak Takviyesi

OAra Makaralı Rulman TakozuSıcak haddeleme tesisinde ara merdane, sıcak haddeleme üretim hattının önemli bir bileşenidir. Esas olarak ara merdaneyi desteklemek ve sabitlemek ve haddeleme işlemleri sırasında merdanenin doğru ve istikrarlı konumlandırılmasını sağlamak için kullanılır.Rulman TakozuYüksek haddeleme kuvvetlerine, tekrarlanan darbe yüklerine ve sıcak haddeleme işleminden kaynaklanan ısı transferine dayanabilmelidir. Ayrıca soğutma suyu, nem, toz ve demir oksit tortusu içeren ortamlarda da güvenilir performansını korumalıdır.

Sıcak Haddehanede Ara Rulo Yataklı Takviyenin Uygulama Senaryoları

OAra Makaralı Rulman TakozuEsas olarak yüksek sıcaklık ve ağır yük koşulları altında çalışan sıcak haddeleme üretim hatlarında kullanılır. Sıcak haddeleme işlemi sırasında, haddehanenin çevresindeki sıcaklık 800 °C'yi aşabilir. Bu nedenle, yatak başlığı hem yayılan ısıya hem de iletilen ısıya maruz kalır ve çalışma sırasında kararlı mekanik özelliklerini ve boyutsal doğruluğunu koruması gerekir.

Ara rulman yatağı, haddehane konfigürasyonuna bağlı olarak binlerce tona ulaşabilen yüksek haddeleme kuvvetlerine ve sık sık oluşan darbe yüklerine de dayanmalıdır. Aynı zamanda, haddeleme soğutma suyu ve demir oksit tortusu ekipmanın açıkta kalan bölgelerine girebilir. Bu nedenle, ara rulman yatağı yatağının çalışma durumunu ve hizmet ömrünü korumak için uygun sızdırmazlık ve korozyona dayanıklı koruma önemlidir.

İşlevsel Gereksinimler

Doğru konumlandırma:
Ara merdane yatak takozu, ara merdane için doğru destek ve konumlandırma sağlamalıdır. Doğru konumlandırma, merdane paralelliğini ve haddeleme doğruluğunu korumaya yardımcı olur ve sıcak haddehanenin istikrarlı çalışmasına katkıda bulunur.

Aşınma ve yorulma direnci:
Yatak takozu, tekrarlanan mekanik yükler ve sürekli çalışma koşulları altında çalışır. Uygun malzeme seçimi, ısıl işlem, hassas işleme ve proses kontrolü, aşınma direncini ve yorulma direncini artırmaya, kullanım ömrünü uzatmaya ve bakım arıza sürelerini azaltmaya yardımcı olur.

Yağlama:
Yatak ve eşleşen bileşenler arasındaki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için güvenilir bir yağlama sistemi gereklidir. Ekipman konfigürasyonuna bağlı olarak, çalışma sırasında uygun yağlamayı sağlamak için yağ-hava yağlaması gibi yüksek basınçlı bir yağlama sistemi kullanılabilir.

Ara Makaralı Rulman Takozunun Isıl İşlem Süreci

Isıl İşlemAra rulman yatağının mekanik özelliklerini ve boyutsal stabilitesini iyileştirmek için önemli bir üretim sürecidir. Spesifik işlem yöntemi, malzeme, yapı, çalışma yükü ve teknik gereksinimlere göre seçilir.

Ön işlem — Normalleştirme veya Tavlama:
Normalleştirme veya tavlama, döküm veya dövme parçalardaki iç gerilimi azaltmak, tane yapısını iyileştirmek ve malzemeyi sonraki işleme ve ısıl işleme için hazırlamak amacıyla kullanılabilir.

Sertleştirme ve Tavlama:
Malzeme spesifikasyonu gerektirdiğinde, rulman yatağı sertleştirme ve temperleme işlemine tabi tutulabilir. Sertleştirme işlemi, 850-900 °C gibi kritik bir sıcaklığa kadar ısıtmayı ve ardından gerekli sertleştirilmiş yapıyı elde etmek için su veya yağ kullanılarak hızlı soğutmayı içerebilir. Daha sonra, sertlik ve tokluğu dengelemek ve kırılgan kırılma riskini azaltmak için yaklaşık 400-600 °C'de orta sıcaklıkta temperleme kullanılabilir.

Yüzey Güçlendirme:
Ürün gereksinimlerine göre seçilen yatak temas yüzeylerine yüzey güçlendirme uygulanabilir. İndüksiyonla sertleştirme, yerel yüzey sertliğini ve aşınma direncini artırabilir. Daha yüksek yüzey sertliği ve yorulma direncinin gerekli olduğu uygun alaşımlı çelik malzemeler için karbürleme veya nitrürleme düşünülebilir.

Gerilim Giderici Tavlama:
Hassas işleme sonrasında, işleme gerilimini azaltmak ve boyutsal kararlılığı iyileştirmek için yaklaşık 200-300 °C'de düşük sıcaklıkta tavlama işlemi uygulanabilir.

GW Hassas Üretim ve Kalite Kontrolü

GW HassasŞirket, haddehane ekipmanları için ara rulman takozları ve diğer hassas parçalar üretmektedir. Rulman takozlarının üretim kalitesini desteklemek için yüksek hassasiyetli akıllı CNC üretim ekipmanları, deneyimli teknik personel, olgun işleme sistemleri, sıkı kalite kontrol prosedürleri ve kontrollü üretim yönetim süreçleri kullanmaktadır.

GW Precision, düzenli boyut kontrolüne ek olarak üretim tesisini aşağıdakilerle donatmıştır:yüksek hassasiyetli mobil köprü tipi koordinat ölçme makinesiÖlçüm doğruluğu 2 mikron seviyesine ulaşarak, kritik boyutlar ve geometrik tolerans denetimi için güvenilir bir inceleme zemini sağlar.

Başından sonuna kadarCNC işleme, ısıl işlem, proses denetimi ve hassas ölçümAra rulman yatağı takozunun üretim süreci, gerekli teknik özelliklere göre kontrol edilebilir. Kritik boyutlar, geometrik toleranslar ve diğer kalite gereksinimleri, tutarlı ürün kalitesini sağlamak için nihai teslimattan önce incelenebilir.