Tahrik Tarafı Ara Makaralı Rulman Bloğunun Sıcak Haddeleme Makinesi

Tahrik Tarafı Ara Makaralı Rulman Bloğunun Sıcak Haddeleme Makinesi

OSıcak Haddehane Tahrik Tarafı Ara Merdane Yatak BloğuSıcak haddeleme tesisinin önemli yapısal bileşenlerinden biridir. Esas olarak, haddeleme sırasında oluşan mekanik yükleri taşıyıp haddeleme çerçevesine aktarırken, haddeleme tesisinin tahrik tarafındaki ara merdaneyi desteklemek ve doğru bir şekilde konumlandırmak için kullanılır.

Sıcak haddeleme sırasında, ara silindir yatak bloğu yüksek sıcaklık, soğutma suyu, yağlayıcı, toz, tekrarlanan yükleme ve titreşim gibi zorlu koşullar altında çalışır. Haddeleme bölgesi yaklaşık 800–1200°C'ye ulaşabilirken, yatak bloğunun kendisi sürekli endüstriyel çalışma koşulları altında silindir destek tertibatının bir parçası olarak çalışacak şekilde tasarlanmıştır.

Yatak bloğu, ara merdanenin sabit konumunu korumalı ve yatak için uygun bir montaj koşulu sağlamalıdır. Doğru konumlandırma, merdane sapmasını azaltmaya ve haddeleme sırasında merdanenin sabit hizalanmasını desteklemeye yardımcı olur. Haddehane konfigürasyonuna bağlı olarak, bileşen hidrolik bükme merdanesi sistemiyle de çalışabilir ve ek eksenel kuvvetleri karşılayabilir.

Destek, Konumlandırma ve Güç İletimi

Tahrik tarafındaki ara rulman bloğunun temel işlevi, güvenilir bir çalışma sağlamaktır.destek ve konumlandırmaAra silindir için. Haddeleme kuvvetleri, silindir ve yatak tertibatı aracılığıyla yatak bloğuna ve oradan da haddeleme çerçevesine aktarılır.

Tahrik tarafında, yatak bloğu aynı zamanda güç aktarım sistemiyle de ilişkilidir. Üniversal şaft veya dişli kutusu düzenlemesiyle bağlantı kurabilir ve motor torkunu haddehane tahrik sistemi aracılığıyla iletebilir.

Bu nedenle yapısal tasarım, rulmana yeterli desteği sağlarken, silindir, rulman ve tahrik tarafı bileşenleri arasında gerekli hizalamayı da korumalıdır.

Yağlama, Sızdırmazlık ve Soğutma

Haddehane yatak tertibatının güvenilir çalışması için yağlama ve sızdırmazlık önemlidir. Sağlanan ürün bilgileri, yatak yağlamasını desteklemek ve soğutma suyunun ve oksit tabakasının yatak alanına girmesini önlemeye yardımcı olmak üzere tasarlanmış bir yağ-hava yağlama sistemini içermektedir.

Yatak bloğu ayrıca dahili bir soğutma düzeni içerebilir veya bununla birlikte çalışabilir. Gerektiğinde, yatak sıcaklığını kontrol etmeye ve sürekli çalışma sırasında aşırı sıcaklık artışını azaltmaya yardımcı olmak için sirkülasyonlu su veya hava kullanılabilir.

Uygun yağlama, sızdırmazlık ve soğutma, sıcak haddeleme ortamında rulmanı ve temas yüzeylerini korumaya yardımcı olur. Bu işlevler, soğutma suyu, kireç, yağlayıcı ve yüksek sıcaklıkta çalışma koşullarının aynı anda meydana geldiği durumlarda özellikle önemlidir.

Malzeme Seçimi

Verilen malzeme bilgileri şunları içerir:ZG35CrMo ve ZG42CrMo dökme çelikMukavemet ve döküm işlenebilirliği arasında denge gerektiren uygulamalar için.

Ultra yüksek yük uygulamaları için,34CrNiMo6 dövme çelikAyrıca, zorlu çalışma koşullarında daha yüksek yorulma direnci sağlayan bir seçenek olarak da belirtilmiştir.

Son malzeme seçimi, haddehane konfigürasyonuna, yatak bloğu yapısına, yük koşullarına, üretim gereksinimlerine ve müşteri teknik özelliklerine bağlıdır. Bu nedenle, malzeme seçimi her yatak bloğuna tek bir malzeme sınıfı uygulamak yerine, gerçek ürüne göre belirlenir.

Üretim Süreci

GW Precision, uzun yıllara dayanan üretim deneyimi sayesinde haddehane yatak blokları için olgun bir işleme süreci geliştirmiştir. Üretim süreci, dikey işleme, yatay delme, bilgisayar destekli proses planlaması ve aşamalı denetimi bir araya getirmektedir.

Sırasındadikey işlemeÖncelikle, parça çizim geometrisine göre işlenir. İlgili yüzeylerde işleme payı bırakılır ve işlenmiş alanlar kontrol için temizlenip çapakları alınır. Sonraki üretim sürecine geçmeden önce ilk parça kontrol edilir.

Sırasındayatay delmeİlgili yüzeyler ve oluklar için işleme payları ayrılmıştır. Referans proses verileri, seçilen yüzeyler ve oluklar için yaklaşık 1,5–2 mm pay içerirken, delik işlemede son işlemeden önce yaklaşık 3–4 mm pay korunabilir. Bu değerler proses referanslarıdır ve gerçek çizim ve işleme gereksinimlerine göre ayarlanır.

İşleme sonrasında, muayeneyi ve sonraki işlemleri kolaylaştırmak için çapaklar ve keskin kenarlar temizlenir.

CNC İşleme ve Proses Optimizasyonu

GW Precision, haddehane yatak blokları, bükme silindir blokları ve diğer hassas parçalar için, işleme programlarını optimize etmek ve üretim sürecini düzenlemek amacıyla bilgisayar destekli programlama kullanmaktadır.

İşleme sırası, parça yapısına, işleme gereksinimlerine ve kontrol noktalarına göre planlanır. Bu, farklı işlenmiş yüzeyler arasındaki ilişkiyi kontrol etmeye ve tutarlı boyutsal doğruluğu desteklemeye yardımcı olur.

Dikey işleme, yatay delme, proses optimizasyonu ve ilk parça kontrolünün birleşimi, karmaşık haddehane bileşenleri için yapılandırılmış bir üretim yaklaşımı sağlar.

Kalite Kontrol

Kalite kontrolü, son kontrolle sınırlı kalmak yerine, üretim sürecine entegre edilmiştir. İlk parça kontrolü, temel işleme aşamalarından sonra gerçekleştirilir ve bu sayede üretim devam etmeden önce sürecin doğrulanması sağlanır.

Üretim sırasında boyut kontrolü, işleme payı kontrolü, yüzey durumu ve çapak ve keskin kenarların giderilmesi dikkate alınır. İşleme süreci, teknik çizime ve gerçek ürün gereksinimlerine göre ayarlanır.

GW Precision, uzun vadeli süreç geliştirme ve CNC işleme programlarının sürekli optimizasyonu sayesinde, aşağıdaki alanlarda bir üretim süreci oluşturmuştur:tahrik tarafı ara rulman bloğuve diğer haddehane hassas bileşenleri.

Uygun malzeme seçimi, hassas işleme, proses planlaması, muayene, yağlama ve sızdırmazlık hususlarının birleşimi, rulman bloğunun farklı sıcak haddeleme uygulamalarının gereksinimlerini karşılamasını sağlar.

GW Precision, standart ve standart dışı ürünler üretebilir.sıcak haddehane yatak bloklarıMüşteri çizimlerine, ekipman konfigürasyonuna, malzeme gereksinimlerine ve teknik özelliklere göre.