Soğuk Haddeleme Makinesinin Çalışma Tarafındaki Ara Makaralı Rulman Bloğu

Soğuk Haddeleme Makinesinin Çalışma Tarafındaki Ara Makaralı Rulman Bloğu

Çalışma Tarafı Ara Makaralı Rulman Bloğunun Boyutları ve Toleransları

Rulman Montaj Delikleri:
Rulman montaj delikleri, rulman tipine ve haddehanenin gereksinimlerine göre hassas bir şekilde işlenir. TQO serisi dört sıralı konik makaralı rulmanlar gibi rulmanlar için, uygulanabilir uyum toleransı, rulman üreticisinin spesifikasyonlarına ve gerçek montaj tasarımına bağlı olarak, iç delik için tipik olarak H6 veya dış çap için js6'dır.

Yüzey Pürüzlülüğü:
Yatak temas yüzeyinin Ra değeri ≤ 0,8 μm iken, temas etmeyen yüzeyin Ra değeri ≤ 3,2 μm'dir. Kontrollü yüzey pürüzlülüğü, istikrarlı bir yatak uyumu ve güvenilir temas koşulu sağlamaya yardımcı olur.

Konumlandırma Doğruluğu:
Yatak deliğinin yuvarlaklığı ≤ 0,008 mm ve eş eksenlilik ≤ 0,015 mm/500 mm'dir. Termal genleşme ve gerçek çalışma koşulları dikkate alındığında, rulman boynu ile uyum boşluğu 0,05-0,10 mm'dir.

CNC İşleme Programlama

CNC işleme programları, üretim öncesinde bilgisayar tabanlı simülasyon ile doğrulanır. Boyutsal doğruluğu artırmak, gereksiz takım hareketini azaltmak ve tutarlı işleme kalitesini korumak için takım yolları ve işleme sıraları optimize edilir. Doğru proses planlaması ayrıca rulman bloğunda temiz ve düzgün işlenmiş yüzeyler elde edilmesine yardımcı olur.

Yüksek Hassasiyetli İşleme Ekipmanları

Çalışma tarafındaki ara rulman bloğunun boyutuna ve yapısal karmaşıklığına göre CNC yatay işleme merkezleri, CNC dikey işleme merkezleri, beş eksenli işleme merkezleri ve diğer yüksek hassasiyetli ekipmanlar seçilir. Bu makineler, büyük rulman delikleri, montaj yüzeyleri, cıvata delikleri ve karmaşık yapısal özellikler için gerekli konumlandırma doğruluğunu ve işleme kabiliyetini sağlar.

Üretim ve Montaj Süreci

Yatak delikleri, belirtilen yerlerde IT6 seviyesinde hassasiyetle CNC delme ve frezeleme makinelerinde işlenir. Gerekli boyutsal hassasiyet ve yüzey kalitesini elde etmek için son işlem olarak honlama veya taşlama kullanılabilir. Kritik cıvata deliklerinin konum hatası, haddehane çerçevesiyle doğru bağlantıyı sağlamak için ≤ 0,05 mm'dir.

Montaj Gereksinimleri:

Yatak ön yükü, yatak üreticisinin spesifikasyonlarına ve haddehane tasarımına göre ayarlanır. Uygulanabilir yatak düzenlemeleri için eksenel ön yük 8-12 kN olarak belirtilebilir. Montaj sırasında kontrollü montaj kuvveti sağlamak ve yatak, merdane boynu ve yatak bloğuna gelen darbe yüklerini önlemek için hidrolik somunlar kullanılabilir.

Kalite Süreç Kontrolü

Üretim sürecinin tamamında, ham madde hazırlığından ve kusur tespitinden ısıl işleme, CNC işleme, son işleme ve nihai kontrole kadar kalite kontrolü uygulanmaktadır. Her işlem, iş parçasının bir sonraki üretim aşamasına geçmeden önce denetlenir ve onaylanır.

Muayene ve Test

Her bir çalışma tarafı ara rulman bloğunun kalitesini doğrulamak için sıkı denetim ve test prosedürleri kullanılır. Kalite dokümantasyonu, kimyasal bileşim analizi, ısıl işlem kayıtları, kusur tespit raporları, boyutsal tolerans denetimi ve geometrik tolerans denetimini içerebilir. Kritik işleme boyutlarını, delik geometrisini, delik konumlarını ve şekil ve konum toleranslarını doğrulamak için koordinat ölçüm makineleri ve diğer hassas muayene cihazları kullanılır. Üretimin tam izlenebilirliği için tüm denetim kayıtları saklanır.

Ara Makaralı Yatak Bloğunun Yağlanması ve Sızdırmazlığı

Yağlama Sistemi:

Ara rulman yatağı, ekipman ve yatak gereksinimlerine göre 0,3-0,5 MPa basınç ve 30-50 L/dak akış hızında konsantre ince yağ ile veya yaklaşık 5-10 damla/dak yağ dağıtım hızına sahip yağ-hava yağlaması ile yağlanabilir. Önerilen yağlama yağı viskozitesi, yatağın çalışma hızı, yük, sıcaklık ve yağlama sistemine bağlı olarak 40°C'de ISO VG 68-100'dür.

Sızdırmazlık Tasarımı:

Labirent conta ve yay takviyeli dudak contasından oluşan birleşik bir sızdırmazlık yapısı, su, toz, soğutma sıvısı ve metal parçacıklarının girişini azaltmak için kullanılabilir. Uygulanabilir temizlik gereksinimi ISO 4406 18/16/13 olarak belirtilebilir. Sızdırmazlık malzemeleri, çalışma sıcaklığına, yağlayıcıya, soğutma sıvısına ve aşınma koşullarına göre seçilen yüksek sıcaklığa dayanıklı florokauçuk (FKM) veya poliüretan (PU) içerir.