Soğuk Haddeleme Makinesinin Transmit Yan İşleme Makaralı Rulman Bloğu

Soğuk Haddeleme Fabrikası Tahrik Tarafı İşleme Merdanesi Yatak Bloğu

Soğuk haddeleme değirmeni tahrik tarafı işleme silindiri yatak bloğu, soğuk haddeleme değirmeni ekipmanında önemli bir destekleyici bileşendir. Ana işlevi, destek sağlamaktır.

İş merdanesini destekler ve konumlandırır, ayrıca iş merdanesi tertibatı ile haddehane çerçevesi arasında sağlam bir yapısal bağlantı sağlar. Haddeleme işlemi sırasında iş merdanesi radyal ve eksenel kuvvetlere, darbe yüklerine ve çalışma titreşimlerine maruz kalır. İş merdanesi yatak bloğu, merdanenin istikrarlı çalışmasını sağlamaya yardımcı olmak için gerekli desteği ve konumlandırmayı sağlar.

Haddeleme ürünlerinin boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini korumak için işleme silindirinin doğru konumlandırılması önemlidir. Bu nedenle, yatak bloğunun yatak yerlerinin, montaj yüzeylerinin, deliklerinin ve diğer kritik özelliklerinin kontrollü bir şekilde işlenmesi gerekir. Gerçek boyutsal ve geometrik gereksinimler, soğuk haddeleme tesisinin konfigürasyonuna, silindir boyutlarına, yatak düzenine ve müşteri teknik özelliklerine bağlıdır.

GW Precision Technology Co., Ltd., çeşitli haddehane yatak blokları ve diğer hassas mekanik bileşenler üretmektedir. Uzun yıllara dayanan üretim deneyimine dayanarak, şirket, iş merdanesi yatak blokları ürünleri için olgun bir işleme süreci oluşturmuştur ve müşteri çizimleri ve teknik gereksinimlerine göre özelleştirilmiş üretim sağlayabilmektedir.

İş mili rulman bloğunun işlevi

İş merdanesi yatak bloğunun temel işlevi, soğuk haddeleme işlemleri sırasında iş merdanesini desteklemektir. Yatak bloğu, iş merdanesi yatak tertibatı için gerekli yapısal desteği sağlar ve merdanenin haddehaneye göre tasarlanan konumunun korunmasına yardımcı olur.

Haddeleme sırasında, iş merdanesi haddeleme işlemiyle oluşan radyal ve eksenel kuvvetlere maruz kalır. Yatak bloğu bu kuvvetleri destek yapısı ve montaj arayüzleri aracılığıyla iletir. Bu nedenle, yatak bloğunun stabilitesi ve işlenmiş yüzeylerinin hassasiyeti, haddehanenin genel çalışma koşulları açısından önemlidir.

İşleme silindirinin hassas konumlandırılması, şerit işleme sürecinin istikrarlı olmasına da katkıda bulunur. Hassas haddeleme uygulamalarında, silindir konumu ve hizalaması şerit kalınlığını, yüzey kalitesini ve haddeleme stabilitesini etkileyebilir. Bu nedenle, yatak deliği, montaj yüzeyi ve ilgili konumlandırma özellikleri belirtilen toleranslara göre üretilmelidir.

İşleme silindiri yatak bloğu, farklı soğuk haddeleme tesisi konfigürasyonlarında kullanılabilir. Üretim hattına bağlı olarak, uygulamalar arasında soğuk haddelenmiş şerit çelik, paslanmaz çelik, alüminyum folyo ve diğer metal şerit ürünlerinin hassas haddelenmesi yer alabilir.

Bu bileşen, asitli haddeleme kombine üniteleri de dahil olmak üzere sürekli haddeleme hatlarında, ayrıca tersine çevrilebilir haddehanelerde ve diğer soğuk haddeleme ekipmanlarında da kullanılabilir. Ürünün tam konfigürasyonu, haddehane yapısı ve müşteri gereksinimlerine göre belirlenir.

İş Silindiri Rulman Bloğu İçin Malzemeler

Malzeme seçimi, iş mili rulman bloğu imalatının önemli bir parçasıdır. Malzeme, beklenen yüke, yapısal gereksinimlere, aşınma koşullarına, işleme gereksinimlerine ve çalışma ortamına göre seçilmelidir.

İlgili haddehane bileşenleri için sağlanan teknik bilgiler, dövme çelik kaliteleri gibi unsurları içermektedir:45 çelik, 40Cr ve 42CrMoİşleme silindiriyle ilgili bileşenler ve dökme çelik kaliteleri için, örneğin:ZG310-570 ve ZG270-500Destek silindiriyle ilgili bileşenler için. Belirli iş silindiri yatak bloğu uygulamaları için, nihai malzeme müşteri çizimine, ekipman tasarımına ve ilgili teknik özelliklere göre onaylanmalıdır.

Haddehane yatak blokları için yaygın malzeme kategorileri arasında dökme demir, sfero döküm, dökme çelik, alaşımlı dökme çelik ve dövme çelik yer alabilir. Farklı malzemeler, mukavemet, tokluk, aşınma direnci, işlenebilirlik ve deformasyona karşı direnç açısından farklı kombinasyonlar sunar.

Örneğin, HT250 ve HT300 gibi gri dökme demir, iyi basınç dayanımı ve işleme özellikleri sağlayabilir ve uygun yapısal uygulamalar için kullanılabilir. QT400-18 ve QT500-7 gibi sfero döküm demir kaliteleri, mukavemet ve tokluğun bir kombinasyonunu sunar ve gelişmiş mekanik performansın gerekli olduğu durumlarda değerlendirilebilir.

ZG270-500 ve ZG310-570 gibi dökme çelik malzemeler daha yüksek yük taşıma kapasitesi sağlar ve ağır hizmet tipi haddehane bileşenlerinde kullanılabilir. ZG35CrMo gibi alaşımlı dökme çelikler ise krom ve molibden gibi alaşım elementlerinin eklenmesiyle daha iyi mekanik performans sağlayabilir.

Daha yüksek mukavemet gerektiren uygulamalar için, özel tasarım gereksinimlerine göre 42CrMo veya 34CrNiMo6 gibi dövme çelikler seçilebilir.

Son malzeme seçimi, haddehanenin asıl uygulamasından ayrı tutulmamalıdır. Uygun malzemeyi belirlerken haddeleme kuvveti, darbe yükü, yatak temas koşulları, aşınma gereksinimleri, termal etkiler, ürün boyutları ve müşteri standartları dikkate alınmalıdır.

İşleme Hassasiyeti ve Yatak Deliği Kontrolü

Yatak deliği, iş mili yatak bloğunun kritik işleme özelliklerinden biridir. Boyutsal doğruluğu, geometrik doğruluğu ve diğer konumlandırma yüzeyleriyle olan ilişkisi, yatak tertibatının montaj durumunu doğrudan etkileyebilir.

İlgili haddehane yatak bloğu uygulamaları için, işleme süreci yatak deliği eş eksenliliğinin ve silindirikliğinin kontrolünü içerebilir. Sağlanan teknik referans, %100'e kadar eş eksenlilik kontrolünü belirtmektedir.0,02 mmUygulanabilir yatak deliği yapıları için geçerlidir. Her ürün için gerçek tolerans, müşteri çizimine ve teknik özelliklerine göre belirlenmelidir.

Yatak bloğunun temas yüzeylerinin de gerekli temas koşulunu sağlamak için uygun şekilde işlenmesi gerekir. Ürün tasarımına ve işlem gereksinimlerine bağlı olarak, seçilen temas yüzeylerine taşlama veya kazıma işlemi uygulanabilir.

Rulman deliğinin ve temas yüzeylerinin hassas işlenmesi, rulman ve iş mili tertibatı için istikrarlı bir montaj arayüzü sağlar. Ayrıca, montaj sırasında ilgili bileşenler arasında boyut sapması riskini azaltır.

Soğuk haddeleme değirmeni bileşenleri genellikle nispeten büyük boyutlara ve karmaşık yapılara sahip olduğundan, işlem planlaması önemlidir. İşleme sırası, referans yüzeyleri, iş parçası tutma yöntemini, işleme payını, delik konumunu ve son muayene gereksinimlerini dikkate almalıdır.

Isıl İşlem ve Yüzey İşlemi

Isıl işlem, seçilen malzeme ve ürün gereksinimlerine göre uygulanabilir. Dökme veya dövme parçalar için, artık gerilimi azaltmak ve sonraki işleme için uygun bir malzeme koşulu sağlamak amacıyla tavlama veya normalleştirme kullanılabilir.

Uygun alaşımlı çelik malzemeler için, sertleştirme ve temperleme, parçanın genel mekanik özelliklerini iyileştirmek için kullanılabilir. Sağlanan teknik referans, sertleştirme ve temperleme uygulanabilecek bir malzeme olarak 42CrMo'yu içermekte olup, belirtilen işlemden sonra yaklaşık HRC 28-32 referans sertliğine sahiptir. Gerçek ısıl işlem prosedürü ve sertlik gereksinimi, malzeme standardına ve müşteri teknik şartnamesine göre belirlenmelidir.

Ek yüzey aşınma direnci gerektiğinde, yüzey sertleştirme de düşünülebilir. Uygulamaya bağlı olarak, seçilen yatak temas yüzeylerine yüksek frekanslı indüksiyon sertleştirme veya karbürleme işlemi uygulanabilir.

Isıl işlem ve yüzey işleme süreci, malzeme, bileşen yapısı, çalışma koşulları ve müşteri gereksinimlerine göre belirlenir. GW Precision, her ürün için tek bir işlemi uygun görmez; üretim yolu, her bir iş mili yatak bloğunun gerçek teknik gereksinimlerine göre oluşturulur.

CNC İşleme Süreci

GW Precision Technology, uzun yıllara dayanan üretim deneyimi sayesinde haddehane yatak bloklarının üretimi için olgunlaşmış bir mekanik işleme sistemi geliştirmiştir.

Tahrik tarafı iş mili rulman bloğu için başlıca işleme süreçleri şunlardır:

1. Dikey İşleme Merkezi

Dikey işleme merkezi, temel yüzey frezeleme, yapısal işleme, montaj özellikleri ve diğer gerekli işlemler için kullanılabilir. İşleme programı ve kesme sırası, ürün yapısı ve çizim gereksinimlerine göre düzenlenir.

2. Yatay Delme Makinesi

Yatay delme makinesi, büyük veya derin deliklerin ve ilgili hassas özelliklerin işlenmesinde kullanılır. Rulman bloğu ürünleri için yatay delme, gerekli boyutlara ve geometrik toleranslara göre rulman deliklerinin ve diğer kritik delik konumlarının işlenmesi için etkili bir yöntem sağlar.

3. Tezgah Çalışması

CNC işleme ve delme işlemlerinden sonra, tezgah üzerinde çapak alma, temizleme, montajla ilgili işlemler ve imalat sürecinin gerektirdiği diğer son işlem çalışmaları yapılabilir.

4. Son Kontrol

İşleme tamamlandıktan sonra, iş parçası rulman bloğu son kontrole tabi tutulur. Kritik boyutlar ve geometrik toleranslar, ilgili çizime ve teknik gerekliliklere göre kontrol edilir.

CNC işleme, yatay delme, tezgah işleme ve son kontrolün birleşimi, farklı haddehane yatak bloğu konfigürasyonları için kontrollü bir üretim süreci sağlar.

CNC İmalat Ekipmanları

GW Precision Technology, haddehane hassas parçalarının üretimi için yüksek hassasiyetli CNC üretim ekipmanlarına sahiptir. Ekipmanlar arasında şunlar yer almaktadır:DMG DMF1800×600 beş eksenli işleme merkeziYatay işleme merkezleri, dikey işleme merkezleri, portal işleme merkezleri ve yüksek hassasiyetli koordinat ölçme ekipmanları.

Şirketin işleme ekipmanının yaklaşık %80'i CNC tezgahlarından oluşmaktadır. Bu, büyük, karmaşık ve hassas haddehane parçaları için gerekli işleme kapasitesini sağlar.

CNC ekipmanlarının kullanımı, ürün çizimlerine ve üretim gereksinimlerine göre işleme programlarının geliştirilmesine olanak tanır. Kontrollü bir üretim süreci korunurken, farklı yüzeylere ve yapılara farklı işleme stratejileri uygulanabilir.

Büyük işleme rulman blokları için uygun ekipman seçimi özellikle önemlidir çünkü bileşen geniş montaj yüzeyleri, rulman delikleri, karmaşık yapısal özellikler ve birden fazla işleme referansı içerebilir. Dikey, yatay, portal ve beş eksenli işleme yeteneğinin birleşimi, farklı ürün yapıları için esneklik sağlar.

Koordinat Ölçümü ve Kalite Kontrolü

Soğuk Haddeleme Makinesi Tahrik Tarafı İşleme Merdanesi Yatak Bloğunun üretim sürecinde kalite kontrolü önemli bir yer tutmaktadır.

GW Precision Technology, geleneksel boyut kontrolüne ek olarak, rulman blokları ve diğer hassas bileşenlerin son kontrolü için yüksek hassasiyetli bir koordinat ölçüm makinesi kullanmaktadır. Ölçüm doğruluğu şu seviyelere ulaşabilir:2 mikron seviyesiBu sayede boyut ve geometrik tolerans doğrulaması için güvenilir bir denetim zemini sağlanmaktadır.

Koordinat ölçüm ekipmanları, müşteri çiziminde belirtilen kritik boyutları, delik konumlarını, geometrik ilişkileri ve diğer muayene gereksinimlerini doğrulamak için kullanılabilir.

Bir işleme rulman bloğu için muayene, kritik rulman deliği boyutlarına, eş eksenliliğe, silindirikliğe, montaj yüzeylerine, konumlandırma özelliklerine ve diğer ilgili geometrik toleranslara odaklanabilir. Tam muayene maddeleri, ürün çizimine ve teknik gereksinimlere bağlıdır.

CNC işleme, proses denetimi, geleneksel boyut ölçümü ve yüksek hassasiyetli koordinat ölçümünün birleştirilmesi, üretimden son kontrole kadar eksiksiz bir kalite kontrol süreci oluşturmaya yardımcı olur.

(Sertifika)

GW Hassas Üretim Yeteneği

GW Precision Technology Co., Ltd., haddehane hassas bileşenlerinin imalatı ve işlenmesi konusunda deneyime sahiptir. Şirketin üretim yetenekleri arasında CNC işleme, dikey işleme, yatay delme, portal işleme ve hassas boyutlandırma kontrolü yer almaktadır.

Şirket, haddehane bileşenleri alanındaki uzun yıllara dayanan deneyimi sayesinde üretim süreçlerini geliştirmiştir. Süreç planlaması, ürün yapısı, malzeme, çizim gereksinimleri, işleme sırası ve muayene gereksinimlerine göre düzenlenir.

GW Precision, soğuk haddehane tahrik tarafı işleme silindiri yatak bloğuna ek olarak, çeşitli haddehane yatak blokları, bükme blokları ve diğer özel hassas mekanik bileşenler de üretebilmektedir.

Şirket, CNC üretim ekipmanlarını, teknik personeli, yerleşik işleme süreçlerini, kalite kontrol prosedürlerini ve üretim yönetimini bir araya getirerek haddehane bileşenleri için özelleştirilmiş üretim hizmetleri sunmaktadır.

Standart dışı iş rulman bloklarına ihtiyaç duyan müşteriler için, sağlanan çizimlere, üç boyutlu modellere, malzeme özelliklerine, boyut gereksinimlerine ve muayene standartlarına göre üretim organize edilebilir.

Özelleştirilmiş İş Rulo Rulman Bloğu İmalatı

Soğuk haddehanelerin ekipman konfigürasyonları, merdane boyutları, yatak düzenlemeleri ve montaj yapıları farklıdır. Bu nedenle, iş merdanesi yatak blokları genellikle tek bir evrensel boyut yerine, belirli haddehane tasarımına göre üretilir.

GW Precision, tahrik tarafı iş mili rulman bloğunu müşteri çizimlerine ve teknik gereksinimlerine göre üretebilir. Üretim süreci, bileşen boyutlarına, malzeme seçimine, işleme yapısına, gerekli toleranslara ve muayene gereksinimlerine göre ayarlanabilir.

Mevcut çizimleri olan müşteriler için GW Precision, sağlanan teknik dokümanlara göre parçayı işleyebilir. Standart dışı ürünler için ise işleme süreci, gerçek yapıya ve üretim gereksinimlerine göre planlanabilir.

GW Precision, CNC işleme yeteneği ve yüksek hassasiyetli denetim ekipmanıyla, soğuk haddehane iş silindiri yatak blokları ve diğer haddehane hassas parçaları için kontrollü bir üretim süreci sunmaktadır.