ZG42CrMo''nun özel paslanmaz çelik manşonu

ZG42CrMo, 42CrMo'nun mükemmel mekanik özelliklerini döküm çeliğin şekillendirme avantajlarıyla birleştiren yüksek mukavemetli alaşımlı döküm çeliktir. Yüksek yük, yüksek aşınma direnci ve korozyon direncine sahip çelik kovan bileşenleri için uygundur.

ZG42CrMo'nun kimyasal bileşimi (kütle yüzdesi)

Uygulama standardı: GB/T 3077-2015 (Alaşımlı Yapısal Çelik) ve Döküm İşlemi Ayarlamasına bakın

Element İçeriğinin Aralığı (%) Fonksiyonu

Karbon (C) 0,38-0,45 sertlik ve mukavemete hakimdir ve karbür güçlendirme fazı oluşturur

Krom (Cr) 0,90-1,20 sertleştirilebilirliği, korozyon direncini ve yüksek sıcaklık dayanımını artırır

Molibden (Mo) 0,15-0,25 temper kırılganlığını bastırır ve sürünme direncini artırır

Manganez (Mn) 0,50-0,80 sertleştirilebilirliği artırır ve deoksidasyona yardımcı olur

Silisyum (Si) 0.17-0.37 deoksidasyonu mukavemeti artırır

Fosfor (P) ≤ 0,035 safsızlık (sıkı kontrol altında)

Kükürt (S) ≤ 0,035 safsızlıklar (termal kırılganlığı etkileyen)

ZG42CrMo özel paslanmaz çelik kovanın ısıl işlem süreci

(1) Tavlama (döküm stresini ortadan kaldırma)

İşlem: 860~890 ℃ × 4~6 saat, fırın 500 ℃'ye soğutulur ve ardından hava ile soğutulur;

Amaç: Üniform bir organizasyon sağlamak ve işlenebilirliği iyileştirmek.

(2) Söndürme+tavlama (söndürme ve temperleme işlemi)

Söndürme: 850~880 ℃'de yağ söndürme (küçük ve orta boy parçalar için) veya su söndürme (büyük parçalar için);

Tavlama:

Yüksek sıcaklıkta temperleme (yüksek tokluk): 600~650 ℃ × 2h, sertlik HRC 25~30;

Orta sıcaklıkta temperleme (denge performansı): 500~550 ℃ × 3h, sertlik HRC 30~35.

(3) Yüzey güçlendirme (isteğe bağlı)

Lazer kaplama: Stellite 6 veya WC Co kaplamalı yüzey kaplama (aşınma ve korozyona dayanıklı);

Plazma nitrürleme: yüzey sertliği ≥ HV 1000, derinlik 0,2~0,4mm.

Paslanmaz çelik manşonun ısıl işleminin tanımı