Silindir

     Haddehane silindirlerinin seçimi ve imalatı, haddehane tipi, haddeleme malzemeleri ve çalışma koşullarının kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir. Yüksek kromlu dökme demir ve yüksek hız çeliği silindirler, yüksek aşınma direnci gerektiren durumlar için uygundur, dövme çelik silindirler ise yüksek yük altında kaba haddeleme için daha uygundur. Isıl yorulma direnci ve aşınma direncini sağlamak için imalatta ısıl işlem ve işleme hassasiyetinin sıkı kontrolü gereklidir.

         Sıcak haddeleme değirmeni silindirleri, sıcak haddeleme üretim hatlarının temel bileşenleridir ve esas olarak metal külçeleri yüksek sıcaklık koşullarında istenen şekil ve boyutlarda levha, şerit veya profillere dönüştürmek için kullanılırlar.

       GW Precision haddehane silindiri, haddehanede önemli bir parçadır; bir çift veya bir grup GW Precision haddehane silindiri, çeliğin haddelenmesinde basınç görevi görür. Esas olarak haddeleme dinamik ve statik yüklerine, aşınmaya ve sıcaklık değişimlerine maruz kalır.

       Soğuk haddelemede yaygın olarak kullanılan işleme silindiri malzemeleri 9Cr, 9Cr2, 9Crv, 8CrMoV vb.'dir. Soğuk haddeleme, yüzey sertleştirme ve HS45~105 sertlik gerektirir. 

      Sıcak haddelemede yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında 55Mn, 2.55Cr, 60CrMnMo, 60SiMnMo vb. bulunur. Sıcak haddeleme, kalın levhaların, profil çeliklerinin ve diğer işleme yöntemlerinin açılmasında kullanılır. Güçlü haddeleme kuvvetine, yoğun kayıplara ve termal yorulma etkilerine maruz kalır ve sıcak haddeleme yüksek sıcaklıklarda çalışır. Bu nedenle, yüzey sertliği gerektirmez, sadece yüksek mukavemet, tokluk ve ısı direnci yeterlidir. Sıcak haddelemede sadece tamamen normalize edilmiş veya su verilmiş malzemeler kullanılır ve yüzey sertliği gereksinimi HB190 ~ 270 arasındadır.

Sıcak haddeleme merdanelerinin üretimi ve imalatı için temel parametreler

Kimyasal bileşim (yüksek kromlu dökme demiri örnek alarak):

C: %2,5~3,5, Cr: %12~20, Mo: %1~3, Ni: %0,5~1,5, V: %0,5~1,5。

Isıl işlem süreci:

Sertleştirme: Sertliği artırmak için 950~1050 ℃'de yağda sertleştirme veya hava ile soğutma.

Tavlama: Gerilimi gidermek ve tokluk ile sertliği dengelemek için 400~550 ℃'de işlem yapılır.

Kriyojenik işlem (isteğe bağlı): Artık östenit dönüşümünü hızlandırmak için -70~-196 ℃.

Mekanik özellikler:

Sertlik: Son işlem silindirinin yüzey sertliği ≥ 70 HS (Shore sertliği) ve kaba işlem silindirinin yüzey sertliği ≥ 55 HS'dir.

Çekme dayanımı: ≥ 800 MPa (dövme çelik silindirler 1200 MPa'nın üzerine çıkabilir).

Darbe dayanıklılığı: ≥ 15 J/cm² (temel gereksinim).

Üretim süreci:

Döküm: Kompozit silindirler (dış aşınmaya dayanıklı malzeme + iç dayanıklı malzeme) için santrifüj döküm kullanılır.

Dövme: Çelik silindirlerin tane boyutunu inceltmek için çok yönlü dövme işlemine ihtiyaç duyulur.

İşleme hassasiyeti: silindir çapı toleransı ± 0,05 mm, pürüzlülük Ra ≤ 0,8 μm.

Soğutma ve yağlama:

Haddehanenin içten su ile soğutulması (su sıcaklığı 20-40 ℃, akış hızı ≥ 5 m/s).

Yuvarlama yağlamasında, çeliğin yapışmasını azaltmak için grafit veya sentetik yağlayıcılar kullanılır.