Sac ve şerit haddehane makinesinin çelik makarasında dinamik dengeleme testi

Sac ve şerit haddehane makinesinin çelik makarasında dinamik dengeleme testi

Ürün Bilgileri

Sac ve şerit haddeleme makinesinin çelik makarası şunlardan üretilmiştir:35CrMoV çeliğiBir adet 35CrMoV çelik manşonun özellikleri şöyledir:Φ554 × Φ504 × 1625 mm.

OSac ve şerit haddehaneleri için 35CrMoV çelik manşonDinamik denge testine tabi tutulan manşon, yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli haddeleme için önemli bir bileşendir. Çalışma sırasında manşonun, değişen yüklere, darbe titreşimine ve sürekli dönme kuvvetlerine dayanırken boyutsal kararlılığını ve mekanik mukavemetini koruması gerekir. Bu nedenle, malzeme mukavemeti, aşınma direnci, işleme hassasiyeti, eş merkezlilik ve dinamik denge, üretim sürecinde önemli hususlardır.

35CrMoV Çelik Kılıfın Sac ve Şerit Haddehanelerinde Uygulanması

Çelik manşon, sac ve şerit haddehanelerinin rulo sistemlerinde, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda kullanılabilir:iş silindirleri ve destek silindirleriTipik haddeleme malzemeleri şunlardır:paslanmaz çelik, karbon çelik ve bakır-alüminyum şeritYüksek hızlı yuvarlanma koşullarında hat hızı şu seviyelere ulaşır:≥10 m/sBu koşullar altında, manşon, dönen silindir sistemi tarafından üretilen alternatif yüklere ve darbe titreşimlerine maruz kalır.

Yüksek hızlı dönen ekipmanlar için dinamik denge önemli bir performans gereksinimidir. Dönme hızı aştığında500 devir/dakikaDinamik denge testi gereklidir. Hedeflenen artık dengesizlik şudur:≤1 g·cm/kgKalan dengesizliğin kontrol edilmesi, yüksek hızlı çalışma sırasında titreşimi azaltmaya ve aşırı dönme titreşiminden kaynaklanan olası yatak arızalarını ve sac veya şerit kalınlığındaki düzensizlikleri önlemeye yardımcı olur.

Yüksek hassasiyetli haddeleme uygulamalarında, çelik kovanın çalışma sırasında boyutsal kararlılığını da koruması gerekir. Destekleyici yatak kovanı olarak kullanılan bir malzemealtı katlı ve 20 katlı haddehaneleryuvarlaklık gerektirir≤0,02 mmŞerit şekli kontrolünün doğruluğunu desteklemek için. Bu gereklilik, özellikle küçük boyutsal sapmaların merdane konumlandırmasını ve nihai ürün kalitesini etkileyebildiği haddeleme sistemleri için önemlidir.

Santrifüj Döküm ve Hassas İmalat

GW Precision, sac ve şerit haddeleme makineleri için çelik kovan ham maddesini şu yollarla temin eder:savurma dökümSantrifüj döküm yöntemi, sonraki işleme ve ısıl işlem operasyonlarından önce ilk kovan boşluğunu üretmek için kullanılır.

Büyük bir döner manşon için, iç ve dış yüzeyler arasındaki ilişki, nihai parçanın konsantrikliği ve dinamik dengesi açısından önemlidir. Bu nedenle, üretim sürecinde, ham madde hazırlığından kaba işleme, gerilim giderme, ısıl işlem, hassas işleme ve son dinamik denge kontrolüne kadar tüm üretim rotası dikkate alınmalıdır.

O35CrMoV malzemesiZorlu haddeleme uygulamaları için uygun mukavemet ve tokluk kombinasyonu sağlar. Bitmiş çelik manşon, boyutsal kararlılık ve dönme performansı odaklı işleme ve denetim ile gerekli boyutlara ve teknik koşullara göre üretilir.

35CrMoV Çelik Kılıfın Isıl İşlem Süreci

Isıl işlem, 35CrMoV çelik kovanın üretim sürecinin önemli bir parçasıdır. Temel işlem şöyledir:Su verme ve temperleme.

Sertleştirme işlemi için malzeme önce östenitleştirilir, ardından yağda sertleştirilir.880–900°CBüyük kesitli bileşenler için,Su ile soğutma artı yağ ile soğutma çift ortamlı soğutma işlemikullanılabilir. İşlem sonrası belirtilen sertlik şöyledir:HRC 45–50.

Sertleştirme işleminden sonra, manşon yüksek sıcaklıkta temperleme işlemine tabi tutulur. Temperleme sıcaklığı şöyledir:600–650°C, bekleme süresi ile3-5 saatBu işlem, temperlenmiş bir sorbit yapısı elde etmeyi ve belirtilen mekanik performansı sağlamayı amaçlamaktadır.çekme dayanımı ≥1100 MPaVedarbe enerjisi ≥50 J.

Gerilim Giderici Tavlama

Kaba işleme sonrasında, işleme kaynaklı artık gerilimi azaltmak için gerilim giderme işlemi uygulanır. Belirtilen işlem şu şekilde gerçekleştirilir:620°C'de 4 saatİşleme sonrası oluşan artık gerilimin kontrol edilmesi önemlidir çünkü serbest kalan gerilimden kaynaklanan boyutsal değişiklikler nihai geometriyi etkileyebilir ve potansiyel olarak dinamik denge testinin sonucunu etkileyebilir.

İsteğe bağlı Yüzey Güçlendirme

Ek yüzey performansı gerektiren uygulamalar için,iyon nitrürlemeİsteğe bağlı bir yüzey sertleştirme işlemi olarak kullanılabilir. Belirtilen yüzey sertliği şöyledir:≥HV1000Belirtilen katman derinliği ile0,3–0,5 mm.

Bu işlem, soğuk haddelenmiş manşon uygulamalarında kullanılabilir ve yüzey performansını iyileştirmeyi ve sürtünme katsayısını azaltmayı amaçlamaktadır.

Dinamik Denge Testi

Dinamik denge testi, yüksek hızlı sac ve şerit haddehanelerinde kullanılan 35CrMoV çelik manşon için önemli bir muayene gereksinimidir. Haddeleme hızı arttıkça, nispeten küçük bir artık dengesizlik bile merkezkaç kuvvetleri ve dönme titreşimleri oluşturabilir.

Dönme hızları belirli bir değerin üzerinde olan uygulamalar için500 devir/dakikaManşon, dinamik denge testine tabi tutulur ve kalan dengesizlik kontrol altına alınır.≤1 g·cm/kgBu inceleme, bitmiş çelik manşonun istikrarlı çalışmasını sağlamaya yardımcı olmak için boyut ve işleme kontrolleriyle birlikte gerçekleştirilir.

Bu kombinasyonsantrifüj döküm, ısıl işlem, gerilim giderme, hassas işleme ve dinamik denge testiYüksek hızlı haddeleme manşonları için eksiksiz bir üretim yolu sunar. Manşon, dönen bir haddeleme sisteminin parçası olarak çalıştığı için eşmerkezlilik ve boyutsal kararlılık özellikle önemlidir. Gerekli geometrinin korunması, titreşimi azaltmaya ve istikrarlı haddeleme performansını desteklemeye yardımcı olur.

GW Hassas Üretim Avantajları

GW Hassaskendi profesyonel yeteneklerine sahiptirürün işleme tasarımı, geliştirilmesi ve üretimiŞirket, kanıtlanmış işleme teknolojisiyle birlikte, haddeleme uygulamaları için çelik kovanlar ve ilgili hassas mekanik bileşenlerin üretiminde deneyime sahiptir.

GW Precision ayrıca, yüksek nitelikli ve yetenekli çalışanlar tarafından desteklenen, iyi gelişmiş bir yönetim sistemine sahiptir. Ürün tutarlılığını ve teknik gereksinimleri desteklemek için üretim yönetimi ve süreç kontrolü, üretim boyunca uygulanmaktadır.

Ek olarak, GW Precision'ın destekleyici bir yönetim sistemi bulunmaktadır.satış sonrası hizmetŞirket, teslimat sonrasında müşterilerine sürekli teknik ve servis desteği sağlamaktadır. İnsan odaklı bir yönetim yaklaşımı benimseyen şirket, iş birliğine dayalı bir çalışma ortamını teşvik etmekte ve müşteriler ve ortaklarla iş birliği yoluyla kazan-kazan bir iş platformu kurmayı hedeflemektedir.

Sac ve şerit haddehane uygulamaları için GW Precision, müşteri çizimlerine, spesifikasyonlarına ve işletme gereksinimlerine göre çelik manşonlar üretebilir. Malzeme seçimi, manşon boyutları, ısıl işlem, işleme hassasiyeti, yüzey güçlendirme ve dinamik denge gereksinimleri, gerçek haddeleme uygulamasına göre değerlendirilebilir.

Çözüm

OSac ve şerit haddeleme makineleri için 35CrMoV çelik manşon.Yüksek dönüş hızı, değişken yükler, boyutsal kararlılık ve dinamik dengenin önemli olduğu zorlu haddeleme ortamları için tasarlanmıştır. Temsili bir teknik özellik ile:Φ554 × Φ504 × 1625 mmSantrifüj döküm yöntemiyle üretilen, kontrollü su verme ve temperleme, gerilim giderme tavlaması, isteğe bağlı iyon nitrürleme ve dinamik denge testinden geçirilen ürün, yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli sac ve şerit haddeleme uygulamaları için uygundur.

Çalışmakta olan yuvarlanma sistemleri için≥10 m/s, yukarıda dinamik denge testi500 devir/dakikakalan dengesizlik ile≤1 g·cm/kgyuvarlaklık kontrolü ile birlikte≤0,02 mmUygulanabilir altı sıralı ve 20 sıralı haddehane kovanları için, istikrarlı haddehane sistemi çalışması için önemli teknik kontroller sağlar.