Özelleştirilmiş Santrifüj Döküm Çelik Makara Bakır Levha ve Şerit Değirmen Makinesi

Özelleştirilmiş Santrifüj Döküm Çelik Makara Bakır Levha ve Şerit Değirmen Makinesi

Çelik makara dökümünde hangi malzeme kullanılacak?Bir öneri malzeme 35CrNiMo'dur ve spesifikasyon685*605*700.

35CrNiMo, mükemmel kapsamlı mekanik özelliklere (yüksek mukavemet, yüksek tokluk, iyi sertleştirilebilirlik ve yorulma direnci) sahip yüksek mukavemetli bir alaşımlı çeliktir. Santrifüj döküm işlemiyle üretilen döküm çelik makarası, yapının yoğunluğunu ve mekanik özelliklerin düzgünlüğünü daha da iyileştirebilir.

Bakır şerit haddeleme tesisi için özelleştirilmiş 35CrNiMo döküm çelik kovanının uygulama senaryosu

Bakır şerit haddeleme tesislerinde, 35CrNiMo santrifüj döküm çelik kovanlar esas olarak aşağıdaki temel parçalar için kullanılır:

Makaralı rulman yatağı: Makarayı ve yatağı destekleyerek, bakır şerit haddeleme sırasında oluşan yüksek basınca ve alternatif yüke karşı koymalıdır.

Transmisyon bağlantı elemanları: Torku ileten, yüksek burulma dayanımı ve aşınma direnci gerektiren.

Yüksek sıcaklık ve yüksek stres ortamı: Bakır şeridin sıcak haddelenmesi sırasında, manşonun 300-500 ℃'de (ısıl işleme ve alaşım tasarımına bağlı olarak) stabilitesini koruması gerekir.

Avantajları:

Santrifüj döküm, gözenekleri ve cüruf kalıntılarını ortadan kaldırarak daha yoğun bir yapı elde edilmesini sağlar;

35CrNiMo’nun Ni Cr Mo sinerjik etkisi düşük sıcaklık tokluğunu ve darbe direncini arttırır.

Bakır şerit haddeleme tesisi için özelleştirilmiş 35CrNiMo santrifüj döküm çelik kovan için ısıl işlem süreci

1. Ön ısıl işlem (döküm durumu ayarlaması)

Difüzyon tavlama: Dendrit ayrışmasını ortadan kaldırmak için 1050-1100 ℃'de 10-12 saat tutun, fırında 600 ℃'ye soğutun ve ardından havada soğutun.

Normalizasyon: Tane boyutunu inceltmek ve sonraki söndürmeye hazırlamak için 880-900 ℃'de hava soğutması.

2. Son ısıl işlem (söndürme ve temperleme)

Söndürme: 850~870 ℃'de yağ söndürme (100mm kalınlıklar için su söndürme + yağ soğutmalı çift ortam söndürme gereklidir), tüm kesitin söndürülmesini sağlar.

Tavlama: Sertliği HRC 28~32'de kontrol edilen, tavlanmış martenzit elde etmek için 560~600 ℃'de 3~4 saat tavlama yapılır.

3. Yüzey güçlendirme (isteğe bağlı)

İndüksiyon sertleştirme: Temas yüzeyinin HRC 50-55 sertliğe kadar, 2-3 mm derinliğe kadar yüksek frekanslı olarak söndürülmesidir.

Karbürleme: Son derece yüksek aşınma direnci gerektiren parçalarda derin karbürleme (1,0-1,5 mm) uygulayın.

GW Precision, kimyasal bileşimin doğru bir şekilde sağlanması için ekipmanların doğru bir şekilde denetlendiği gelişmiş eritme ve döküm teknolojisini benimser.santrifüj döküm çelik manşon malzeme güvenilir ve doğrudur, bu arada aynı özelliklere sahiptir. 

Santrifüj döküm, iç ve dış yüzeyin düzgünlüğünü garanti eder.döküm çelik Manşon çatlak, cüruf kalıntısı, gözenek ve kum delikleri gibi kusurlardan aridir. 

GW hassas santrifüj döküm çelik kovanının ısıl işlemi:

Mekanik özellikte özel talebi olan döküm çelik kovan için ısıl işlemi kesinlikle gerçekleştireceğiz, ayrıca mekanik özelliğin ilgili testlerini yapacağız, her GW hassasiyetinden emin olacağız döküm çelik manşon Ürünün en iyi duruma getirilmesi ve müşterilerin iyi sonuçlar elde etmesi.