Rulman Yuvası Tasarımı ve Üretimi için Mühendislik Mantığı (Bölüm 1)

Levha ve şerit haddehanelerinin komple ekipmanında, yatak yuvası genellikle sadece yatakların takıldığı kutu olarak düşünülür. Aslında, sadece yatakların takılması ve konumlandırılması işlevini yerine getirmekle kalmaz, aynı zamanda haddeleme kuvvetinin iletilmesine doğrudan katılır, haddeleme sisteminin rijitliğini korur, levha şeklinin doğruluğunu kontrol eder ve ekipmanın uzun vadeli çalışma güvenilirliğini sağlar. Sıcak haddeleme, soğuk haddeleme ve folyo haddeleme üretim hatları için, yatak yuvasının tasarım odak noktası, malzeme seçimi, işleme hassasiyeti ve muayene gereksinimlerinde önemli farklılıklar vardır.

1. Yatak muhafazası, haddehane merdanelerinin işlevine göre anlaşılmalıdır.

Haddehane yapısında, rulman yuvası, merdanelerin her iki ucuna monte edilir ve rulmanları yerleştirmek ve haddeleme yükünü çerçeveye veya makine çerçeve sistemine aktarmak için kullanılır. Genellikle, rulman yuvası sahada iki boyuta göre tanımlanır: biri, merdane fonksiyonuna göre çalışma merdanesi rulman yuvası, ara merdane rulman yuvası ve destek merdanesi rulman yuvası olarak ayrılır; diğeri ise montaj pozisyonuna göre üst merdane, alt merdane, iletim tarafı ve çalışma tarafı olarak ayrılır. Birleştirildiğinde, üst iletim tarafı çalışma merdanesi rulman yuvası ve alt çalışma tarafı destek merdanesi rulman yuvası gibi doğru isimler oluşturur.

Bu sınıflandırma yönteminin önemi, farklı silindirlerin farklı işlevlere sahip olması ve yük şekli, silindir değiştirme sıklığı, alan kısıtlamaları, yağlama yöntemleri ve yatak yuvasının hassasiyet gereksinimlerinin de farklı olmasından kaynaklanmaktadır. Bu nedenle, yatak yuvasının tasarımı basitçe sıcak haddeleme, soğuk haddeleme, folyo haddeleme şeklinde bölünemez ve öncelikle çalışma silindiri, ara silindir veya destek silindiri olarak hizmet edip etmediği açıkça tanımlanmalıdır.

2. Farklı rulman gövdelerinin tasarım odak noktaları

İş silindiri, metal deformasyonuna doğrudan katılır ve silindir sistemindeki en yüksek silindir değiştirme frekansına ve en karmaşık dinamik yüke sahip bileşendir. İlgili iş silindiri yatak muhafazası genellikle alternatif yüklere, darbe yüklerine ve ayrıca bükme ve burulma gibi plaka şekli kontrol kuvvetlerine dayanmalıdır. Tasarımında yorulma direnci, darbe direnci, kılavuz yüzeyin aşınma direnci, kolay silindir değiştirme ve bükme bloğu, silindir değiştirme arabası, kilitleme cihazı ve yağlama sistemi ile arayüzlerin uyumu odak noktasıdır.

Destekleyici merdane esas olarak haddeleme kuvvetini taşır ve yatak muhafazası hacim olarak büyük ve ağırlık olarak ağırdır. Haddehanenin rijitlik sisteminde önemli bir yük taşıyıcı bileşendir. Tasarımında genel statik rijitlik, yatak deliği ve pencere yüzeyinin konumsal doğruluğu, yatak montaj güvenilirliği, artık gerilim kontrolü ve uzun vadeli boyutsal kararlılık odak noktasıdır. Büyük sıcak haddehaneler için, destekleyici merdane yatak muhafazası ayrıca darbe yüklerini, güvenlik payını ve yerinde bakım kolaylığını da dikkate almalıdır.

Ara merdane çoğunlukla altı merdaneli haddehanelerde, HC haddehanelerinde, UCM haddehanelerinde ve bazı çok merdaneli haddehanelerde kullanılır ve şerit merdaneler, bükme merdaneleri ve levha şekil kontrol sistemi ile yakından ilişkilidir. Yatak yuvası yapısı nispeten kompakttır, karmaşık arayüzlere sahiptir ve daha yüksek boyutsal doğruluk ve grup tutarlılığı gerektirir. Odak noktası, şerit merdanelerin yönlendirme doğruluğunu sağlamak, sapma deformasyonunu kontrol etmek ve yağlama, soğutma ve sızdırmazlık yapılarını makul bir şekilde düzenlemektir.

3. Sıcak haddeleme, soğuk haddeleme ve folyo haddeleme için yatak yuvalarının çalışma koşullarındaki farklılıklar

Sıcak haddehaneler için yatak muhafazasının temel gereksinimleri mukavemet, darbe direnci ve sıcak ortama uyum yeteneğidir. Sıcak haddeleme sahasında yüksek sıcaklık radyasyonu, oksit tabakası, su buharı erozyonu ve büyük haddeleme kuvveti dalgalanmaları mevcuttur. Yatak muhafazası doğrudan sıcak kütükle temas etmese de, her zaman olumsuz bir ortamda bulunur. Bu nedenle, yapısal güvenlik faktörüne, temas yüzeyinin aşınma direncine, sızdırmazlık korumasına, yağlama güvenilirliğine ve bakım kolaylığına dikkat edilmelidir. Malzemeler, yapısal boyut, yük seviyesi ve üretim ekonomisine bağlı olarak dökme çelik, alaşımlı dökme çelik, sfero döküm veya dövme çelikten seçilebilir. Belirli bir tip yatak muhafazasının mutlaka belirli bir malzeme türüyle kullanılması gerektiği basitçe varsayılamaz.

Soğuk haddeleme tesisleri için yatak yuvasının temel gereksinimleri rijitlik, hassasiyet ve dinamik kararlılıktır. Soğuk haddeleme hızı yüksektir ve plaka şekli ve kalınlık kontrolü gereksinimleri katıdır. Yatak yuvasındaki küçük deformasyonlar, boşluk değişiklikleri veya montaj hataları, haddeleme kararlılığını ve ürün kalitesini etkileyebilir. Tasarımında, yatak deliğinin, pencere kılavuz yüzeyinin, konumlandırma yüzeyinin ve bükme silindirleri, tel silindirleri, AGC vb. ile ilgili arayüzlerin hassasiyetine odaklanılmalıdır. Aynı zamanda, yüksek hızlı çalışma sırasında titreşim kontrolü ve çoklu silindir değişiminden sonra tekrarlanabilir konumlandırma hassasiyeti de dikkate alınmalıdır. 

Alüminyum folyo haddeleme makineleri için yatak muhafazasının temel gereksinimleri yüksek hassasiyet, düşük titreşim ve boyutsal kararlılıktır. Alüminyum folyo ve pil folyosu gibi son derece ince şeritler, haddeleme makinesinin titreşimine karşı son derece hassastır. Silindirlerin hafif titreşimleri veya yatak muhafazasının yerel deformasyonları bile şeridin yüzeyinde titreşim izlerine, kalınlık değişimlerine veya plaka şekli kusurlarına neden olabilir. Bu nedenle, folyo haddeleme makinesinin yatak muhafazası sadece konumlandırma hassasiyetini ve montaj tutarlılığını sağlamakla kalmamalı, aynı zamanda yapısal sönümlemeye, sıcaklık artışı kontrolüne, yağlama sızdırmazlığına ve temiz bir ortama uyum sağlamaya da dikkat etmelidir. Bazı yüksek hassasiyetli haddeleme makineleri, sfero döküm gibi iyi sönümleme performansına sahip malzemeler kullanabilir, ancak yine de yük, sertlik, temas gerilimi ve müşteri standartlarına göre kapsamlı bir şekilde doğrulanmalıdır.

4. Malzeme seçimi sadece yük boyutuna göre değerlendirilemez.

Rulman gövdesi malzemesi seçiminin özü, mukavemet, rijitlik, tokluk, sönümleme, üretilebilirlik, maliyet ve bakım kolaylığı arasında bir denge sağlamaktır.

Bazı iş mili yatak gövdelerinde dövme çelik veya yüksek kaliteli alaşımlı çelik kullanılır çünkü iş mililer sık ​​sık değiştirilir ve darbe ve alternatif yüklerden önemli ölçüde etkilenirler. Kılavuz yüzeyler, kilitleme yüzeyleri ve yatak montaj alanları aşınmaya veya yorulmaya eğilimlidir. Dövme çelik, yüksek yük, yüksek hassasiyet veya yüksek darbe çalışma koşulları için uygun olan iyi yoğunluk, tokluk ve yorulma performansına sahiptir. Bununla birlikte, bu, tüm iş mili yatak gövdelerinin dövme çelik kullanması gerektiği anlamına gelmez. Orta ölçekli haddeleme makinelerinde veya sınırlayıcı olmayan çalışma koşullarında dökme çelik, sfero döküm veya kombine yapılar da kullanılabilir.

Büyük destekleyici rulman yuvaları, büyük boyutları ve karmaşık yapıları nedeniyle genellikle dökme çelik veya büyük döküm yapılar kullanılarak üretilir ve yağlama kanalları, geri dönüş yağ boşlukları ve kaldırma yapıları içerebilir. Döküm işlemi, büyük ve karmaşık yapıların şekillendirilmesinde ve maliyet kontrolünde avantajlara sahiptir. Döküm kalitesi, ısıl işlem ve kusur tespiti kontrolü yerinde olduğu sürece, mukavemet, rijitlik ve kullanım ömrü gereksinimlerini tam olarak karşılayabilir.

Sünek dökme demirin değeri esas olarak sönümleme performansı, döküm şekillendirme yeteneği ve boyutsal kararlılığında yatmaktadır. Bazı titreşime duyarlı hassas haddeleme makinelerinde veya folyo haddeleme makinelerinde, titreşim tepkisini azaltmak için malzeme çözümlerinden biri olarak kullanılabilir. Bununla birlikte, sünek dökme demirin mukavemeti, tokluğu ve kaynaklanabilirliği çelikten farklıdır ve sadece iyi bir sönümleme özelliğine sahip olduğu için doğrudan çeliğin yerine geçemez. Mühendislik doğrulaması hala gereklidir.

5. Üretim kalitesi, rulman yuvasının ömrünü belirler.

Rulman yuvasının imalatı basit bir döküm veya işleme süreci değil, malzeme, ısıl işlem, işleme, muayene ve montaj kriterlerini tekdüze bir şekilde kontrol eden sistematik bir mühendislik sürecidir.

Ham madde aşamasında, temel kontrol noktaları arasında kimyasal bileşim, iç kusurlar, inklüzyonlar, büzülme ve gözeneklilik ile döküm ve dövmeden kaynaklanan artık gerilim yer almaktadır. Büyük yatak gövdelerinde, yükselticilerin ve boruların makul tasarımı, katılaşma simülasyonu, dövme işlemleri ve ısıl işlem sistemleri yoluyla kalite riskleri azaltılmalıdır. Rulo ergitme işleminin yüksek saflık gereksinimlerinin tüm yatak gövdesi gereksinimlerine doğrudan eşit olmadığına dikkat etmek önemlidir. Özel gereksinimler, yatak gövdesi malzemesine, çalışma koşullarına ve teknik anlaşmalara göre belirlenmelidir.

İşleme aşamasında, önemli kontrol noktaları arasında yatak delikleri, uç yüzeyler, pencere kılavuz yüzeyleri, astar montaj yüzeyleri, kilitleme yüzeyleri ve yağlama deliği sistemleri bulunur. Soğuk haddeleme ve folyo haddeleme yatak gövdeleri için, montaj sırasında makara sisteminin merkez hattı sapmasını, anormal pencere boşluklarını veya plaka şekli kontrol hatalarını önlemek için birden fazla yatak gövdesinin grup tutarlılığına da dikkat etmek önemlidir.

Muayene aşamasında, rutin boyut kontrollerine ek olarak, tahribatsız testler, sertlik testleri, kritik form pozisyonu yeniden ölçümü ve gerekli deneme montajı doğrulaması, malzeme türleri ve müşteri gereksinimleriyle birlikte yapılmalıdır. Altı silindirli, yirmi silindirli ve yüksek kaliteli folyo haddeleme makinelerinde, yatak muhafazası, astar, kama, kılavuz ray ve yatak tertibatı bileşenleri arasında açık bir boyutsal zincir ilişkisi vardır ve hata birikimi sistem perspektifinden kontrol edilmelidir.

6. Parça Satın Almaktan Sistem Güvenilirliği Satın Almaya

Bir rulman yuvası arızalandığında, bu sadece tek bir parçayı etkilemekle kalmaz, aynı zamanda rulman yanmasına, silindir aşırı yüklenmesine, anormal plaka şekline, haddeleme makinesi titreşimine, plansız duruşlara ve hatta çerçeve hasarına da neden olabilir. Satın alma fiyatı farkına kıyasla, duruş, onarım ve kalite kazalarından kaynaklanan kayıplar genellikle daha büyüktür.

Bu nedenle, rulman muhafazası tedarikinde sadece birim fiyatları karşılaştırılmamalı, aynı zamanda tedarikçinin tasarım doğrulama yetenekleri, malzeme kontrol yetenekleri, ısıl işlem deneyimi, hassas işleme yetenekleri, denetim yöntemleri ve yerinde kapalı devre problem çözme yetenekleri de değerlendirilmelidir. 

Guangwei Precision, uzun süredir metalurji ekipmanları için temel bileşenlerin araştırma ve üretiminde derinlemesine faaliyet göstermektedir. Sıcak haddeleme, soğuk haddeleme, folyo haddeleme ve ilgili levha ve şerit üretim hatları için rulman yuvaları ve ilgili temel bileşenler sağlamaktadır. Odak noktamız sadece ürün teslimatı değil, aynı zamanda haddeleme makinesi sisteminde rulman yuvalarının uzun vadeli istikrarlı çalışmasıdır. Malzeme seçimi, yapısal optimizasyon, işleme hassasiyeti kontrolü, tespit doğrulaması ve yerinde uygulama geri bildirim döngüleri aracılığıyla müşterilerimize daha güvenilir, dayanıklı ve pratik rulman yuvası ürünleri ve çözümleri sunuyoruz.

GW Precision Hakkında

GW Precision Technology Co., Ltd., 2006 yılından beri hassas çelik makara üretimi konusunda uzmanlaşmış, ulusal düzeyde sertifikalı bir Yüksek Teknoloji Kuruluşudur ve Çin'deki en eski çelik makara üreticilerinden biridir. GW makara ürünleri, alüminyum, bakır, paslanmaz çelik ve silikon çelik levha ve folyo sarım uygulamalarında kullanılmakta olup, dünya çapında birçok ülkede müşterileri bulunmaktadır.

Web sitesi:www.gwspool.com

İletişim: guangwei@gwspool.com | +86-13837907701